技术：铝型材表面处理的四种常规方式优劣对比（三）

　　铝型材表面处理，通常有四种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。

　　下面介绍一下氟碳喷涂

　　(一)氟碳喷涂的基本过程：

　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

　　(1)前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　(2)底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

　　(3)面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

　　(4)罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　(5)固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

　　(二)氟碳喷涂的优缺点

　　优点是：

　　(1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽

　　(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭

　　(3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀

　　(4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性、

　　缺点是：

　　(1)价格高昂

　　(2)如果处理不好，容易产生橘皮

　　电泳料基本都流向民用市场，喷涂料大量应用于工程市场，而氟碳材料基本上只是应用于幕墙材料上，现在也有部分高端门窗采用氟碳喷涂。