手机壳铝型材氧化电解着色生产工艺

　　手机壳铝型材要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强手机壳铝型材阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意下面的着色生产工艺。

　　1、在阳极氧化的手机壳铝型材进入着色槽时要保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积大不超过44m²。

　　2、手机壳铝型材送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。

　　3、同一种颜色的手机壳铝型材着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。

　　4、加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。

　　5、阳极氧化后即染色，手机壳铝型材经阳极氧化后要立即染色。若手机壳铝型材阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。

　　6、染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

　　7、加强染色后的冲洗，手机壳铝型材表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。

　　8、着色结束时，手机壳铝型材要立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留。严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

　　9、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。