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在中铝(郑州)铝业有限公司,素有磨机“土专家”之称的王永伟是全国五一劳动奖章获得者,并被评为“中铝大工匠”,他是郑州铝业生产管控中心原料磨班长。近日,由王永伟发明的《一种磨矿机用自动加球装置》,凭借他的巧妙构思、精心设计,并成功应用,在郑州铝业首届创新创意创效大赛上获得专家认可和好评,获得二等奖。
球磨机是冶金生产的重要设备,用途较为广泛,在磨矿作业过程中,研磨介质(钢球)存在一定的损耗,一定时期内磨机球荷填充率和级配就会因为钢球损耗而改变,影响磨矿指标,需要向磨机内进行补加钢球。一般补加球作业采用人工方式进行,此种方法不仅加球量不及时、不准确,也不符合球磨机工作的规律,而且随着球磨机的大型化,也不能满足加球的量和速度,极大地增加工人的工作量和工作强度。
王永伟凭着从事磨矿生产30多年的工作经验和对磨机不同时期的运行状态观察、统计、摸索,设计出了一种可取代人工补加球的磨矿机用自动加球装置。
该自动加球装置使用时,把钢球装入到钢球储仓内,钢球由于自重从钢球储仓落入到钢球预分溜槽内,从高的一端向低的一端滚动,然后被送球机构挡住,由送球机构按照数量、时间要求送入到磨矿机的送料管内,相比于传统的人工加球,采用该装置可以连续运行进行加球作业,做到及时补球,球荷填充率波动减小,从而保证磨矿机的磨矿效率。
装置采用后,配料工序对手动补球和自动连续补球进行了跟踪,在其他工艺条件不变的情况下,连续补球,球磨出料不同目数细度合格率均有优化,其中,230目细度合格率优化3%,为磨机提产创造了条件,使磨机台时产能提高6吨/小时。
磨机岗位职工对王永伟的此项发明,无不拍手称赞,大家纷纷表示,这个创意很大程度地减轻了岗位职工的劳动强度,也为精准操作、智能化生产做出了新的尝试。
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