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在铝加工生产领域,铝合金型材的除油环节至关重要。然而,面对油污种类繁多、除油操作难度大以及环保要求严格的现状,许多企业在除油成本控制上遇到了不少的挑战。
为什么你家的金属除油成本偏高?
实际上,铝合金除油过程中,需要消耗大量的能源、药剂和人力等资源,而这些就是我们所说的“隐形”成本。
1.能源消耗
在表面处理过程中的清洗、烘干、固化等环节,在水力、电力和天然气等能源的消耗巨大。随着能源价格的持续上涨,这部分成本也在不断攀升,进一步压缩了企业的利润空间。
2.设备和技术投入
铝型材表面处理需要依赖专业的设备,如喷淋系统。然而,这些设备在使用过程中,喷嘴容易堵塞,加热系统可能因老化而失去效率,从而影响除油效果。设备的频繁维护和更换,无疑增加了企业的运营成本。
3.人工成本
除油工艺涉及多个步骤和环节,需要操作人员具备较高的技能和经验。同时,为了保证处理质量,还需要进行严格的质量检测。这些都需要投入大量的人力成本,增加了企业的运营负担。
4.除油难度
另外,铝型材表面的天然氧化铝膜虽然具有良好的抗腐蚀性,但却会阻碍清洗剂与油污的接触,增加了除油的难度。此外,不同类型的油脂需要采用不同的清洗剂和工艺,这无疑增加了除油操作的复杂性。
金属表面处理方案提供商——骏虎表面
作为一家铝合金表面处理添加剂生产企业,骏虎表面根据客户不同工艺与环保需求定制最佳生产方案,为铝型材行业提供了一系列创新且高效的除油技术和产品,帮助企业降低除油成本,提升生产效率。
骏虎产品体系
●碱性除油
●多功能碱性除油
●零排放脱脂剂
●有铬零排放
●无铬钝化剂
骏虎客户案例
零排放系列产品
其中,零排放系列产品在传统的前处理工艺上做出突破,除油后无需水洗,无铬钝化后也无需水洗,整个过程不产生废水、废渣,有效降低设备成本、节约电能水耗,真正做到从前处理源头上的“零排放”,为客户提高市场竞争力。
产品优势
●大幅度缩短工艺流程,工序成本减少1/3
●0水洗,水电成本降低50%
●表面效果检测,合格率100%
在追求高质量发展的道路上,降本增效成为企业攻关的重要命题。骏虎表面,一直坚持提供环保、节能、长期的优质技术与服务,有效为企业提供降本增效的表面处理解决方案,帮助企业破解除油成本控制的难题,实现更高的经济效益和可持续发展。
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