海德鲁持续增加投入以提升铝生产的可持续性

海德鲁铝业正在努力成为业内具可持续性的铝业公司。自去年年初以来，他们已宣布实施超过25个可持续发展相关项目，总投资超过100亿挪威克朗（10亿欧元）。今年早些时候，持续改进工程师Kamil Kutlu配合其位于Clervaux回收工厂的团队生产了130吨由100%消费后废料制成的铝。

自2019年5月成为海德鲁的首席执行官以来，Hilde Merete Aasheim一直在强调有关公司发展方向的两个关键信息：提高盈利能力，推动可持续发展。

海德鲁连续多年实现了强劲的盈利能力和许多面向未来的投资，旨在提升其铝业务运营的可持续性。

Aasheim表示：“铝是绿色转型的关键材料。海德鲁预计‘净零’铝的需求增长速度将远快于整体市场需求的增长。我们正在大力投资改进公司运营，以实现铝生产净零排放的伟大目标”。

该公司正在建立一个坚实的基础，包括将其位于挪威的铝金属工厂的二氧化碳排放量减少55%，同时产量增加了40%。下一步将重点放在新技术、更多回收和新投资方面。

4月，海德鲁宣布将要收购波兰Alumetal S.A.回收公司100%的股份，收购价格约为2.32亿欧元。同时正在等待欧盟委员会批准此项收购计划，该公司是欧洲第二大铸造铝合金生产商，年产能为27.5万吨。Alumetal在波兰拥有3家工厂，匈牙利拥有1家工厂，并且正在建设的分选线。

2月，海德鲁宣布已接受瑞典电动汽车制造商极星公司Polestar的Polestar0项目材料合作伙伴的角色。作为该项目中的铝材合作伙伴，海德鲁将支持Polestar到2030年实现其制造气候中和汽车的目标。

海德鲁与极星汽车合作推动零碳负荷汽车的生产

5月，海德鲁位于卢森堡Clervaux的回收工厂生产了130吨由100%消费后废料制成的铝。这是其近零碳铝的商业量产。

同样在5月，海德鲁位于德克萨斯州Commerce的回收工厂成为美国家获得DNV GL认证的可生产海德鲁低碳品牌Hydro CIRCAL铝产品的工厂。两个月后，其位于肯塔基州Henderson的回收工厂也获得DNV GL的认证，可以生产Hydro CIRCAL铝产品。

7月，公司在卡塔尔参股的铝厂Qatalum通过了ASI绩效标准和监管链（CoC）标准双认证，该公司从事原铝冶炼以及铸造合金和挤压用圆锭的制造。

8月，公司位于美国犹他州Spanish Fork的铝挤压厂成为该公司在美国家使用来可再生能源的工厂。这也是在此前加拿大魁北克省的Pointe-Claire工厂之后，海德鲁在北美第二家达到这一里程碑的工厂。

Pointe-Claire工厂100%使用水力发电。在2023年上半年完成一个新的太阳能发电站之前，其位于宾夕法尼亚州Cressona的工厂还将从可再生能源中获取其全部电力需求。

海德鲁Hydro的全资的原铝厂、重熔工厂、铸造厂业务和巴西合资企业Albras均通过了铝业管理倡议ASI认证。海德鲁的铝土矿和氧化铝事业部、巴西的Paragominas铝土矿和Alunorte氧化铝精炼厂也获得了ASI认证。目前，Qatalum由海德鲁和卡塔尔铝制造公司共同拥有，在原铝冶炼以及铸造合金和挤压锭的制造方面拥有ASI双认证。海德鲁拥有20%股份的原铝厂Aluminerie Alouette也通过了ASI认证。海德鲁挤压事业部的ASI绩效标准认证的重新认证已经完成，有效期至2025年5月，ASI认证范围已经涵盖了全球47个生产设施，这在全球挤压企业中处于地位，并且认证仍在进行中。