对话侯新平：匠心以赴，通润智能科技勇攀制造装备高峰

2021年12月28日，一则国内著名铝型材企业12500T超大型挤压生产线正式投产的新闻冲上了行业的“热搜”，这是目前华南地区最大、技术达到国际一流水平的超大型挤压生产线，这条生产线的最大挤压力达到了125 MN，产品最大截面达900*400 mm，其正式投产也标志着华南地区工业材制造领域又迈出了一大步。作为该挤压生产线后部设备的供应商，通润智能科技也随之成为行业关注的焦点，这家有着30年铝型材装备研制经验的企业，在铝挤压热能设备领域取得了瞩目的成就之后，又一次站在了铝挤压后部智能装备领域的顶点。

一颗不断挑战难题的心，早在30年前就已埋下了种子

佛山市通润热能科技有限公司成立时的1992年，正处在中国铝型材行业第二波增长高峰段的起点，也是国内铝型材、铝型材设备产业刚刚起步的阶段。随着铝型材行业的飞速增长，对于铝型材设备的需求也与日俱增，但由于当时国内铝加工设备行业的发展程度相对较低，大部分只能依赖进口。

“当时的生产线自动化、智能化程度不高，都是很机械式的，大家对于行业的认识、设备的制造、工艺的要求也没有很清晰很明确的规划。热能设备这个领域对于当时企业来说技术含量较高，国内起步晚，通润选择了以挑战行业难题的方法，来推动整个行业的技术进步。”回忆起初创时那段激情燃烧的岁月，通润智能科技副总经理、技术总监侯新平至今很有感慨。

左：通润智能科技副总经理、技术总监侯新平

1992年，刚刚成立的通润决定将突破的目标聚焦于热能设备版块，在熔铸、加热环节相关的均质炉、时效炉等上下苦功夫，创出国内自己的自动熔铸生产线自主创新品牌，在当时的环境之下，这注定是一个相当难的过程。但从成立之初就将创新科研放在首位的通润，选择了迎难而上，在当时，通润选择集中所有的科研人员、技术人员深入到一线企业及客户那里，收集他们所面临的困难以及所需要的一些工艺要求、工艺知识作为第一手研发资料，经过长时间的不断磨练，反复修改，最终反哺到行业之中，并铸就了“通润热能”的金字招牌，时至今日，通润所研制的热能设备及自动熔铸生产线，仍旧是诸多大型铝型材企业的首选品牌。

从“热能”到“智能”，是“一字之变”也是“质变”

近年来，随着工业型材市场需求的爆发以及铝加工产业转型升级的趋势来临，市场对于大型铝挤压生产线及智能化设备的需求也随之急剧升温，但与此同时，国内万吨以上大型铝材挤压生产线，仍旧被国外所垄断。已经在热能设备制造领域积累了大量创新优势的通润，决定开始自己的第二次挑战：聚焦行业智能制造，打造国内大型铝材挤压生产线自主创新第一品牌。从“热能”到“智能”，“一字之变”而又仅非“一字之变”，对“智”的强调，体现的是一家企业对市场的前瞻性以及品牌定位的精准转型，通润智能科技正经历着由传统要素驱动向科技创新驱动的蝶变。

2019年，由通润团队自主研发的12500吨生产线成功突破万吨级别，打破了国外设备对我国万吨以上的大型铝材挤压生产线的垄断；

2021年，目前全世界最大的23500吨挤压线后部整套装备在通润诞生，改变了我国铝加工装备只能做低吨位挤压后部设备的历史......

凤铝12500T超大型挤压生产线

回望近几年，通润智能科技一直不知疲倦地挑战大型铝材挤压线的高峰，已然成为业内的领跑者，更成为坚美、凤铝、中创、衡科、启星、南平、亚铝、澳美、南山、丛林、忠旺等众多大型铝型材企业的重要合作伙伴。其整体技术也居于国际先进水平，产品广泛地应用在军工、航空航天、轨道交通、高端汽车轻量化、太阳能边框、铝模板、3C电子建材等智慧工厂领域。

近30年铝型材设备研制的丰富经验，日积月累的海量工艺数据支持，以及研发团队的不断钻研创新，通润科技制造充分发挥出自身优势，大胆切入新领域、使用新材料、新工艺，在中国铝型材行业加速转型升级的过程中，自主研发出了一系列引领市场前沿的铝型材智能装备，并逐渐形成了自动挤压生产线、自动熔铸生产线、智能仓库物流线3大优势产品版图，从曾经的“挑战者”成为了今天的“引领者”。

创新、品质、服务“三位一体”，迈向高端柔性铝型材智能装备价值链

时至今日，作为中国“智造”的身体力行者，凭借良好的服务品质以及过硬的产品质量，通润的客户范围已从国内延伸至国际几十个国家，合作客户群体不断增加。

在侯总看来，“科研创新”始终是通润智能科技取得如此成绩的关键。他强调，在创业之初，通润创始人谭连元就已经把科研创新摆在首位，高薪聘请工程师参与设备研发；通润董事长陈碧智认为工程师的技术水平决定着设备设计的好坏，对于研发团队更是严格要求，要做精做专。

侯新平介绍，30年来，通润智能科技在科研创新上面始终关注两大方面：一是绿色环保，针对产业中的痛点，如炉子之类要降低能耗、增加热循环，排放要符合国家标准；二是智能化，减少生产线上人工的浪费，以及尽可能保障工人的生产安全。

“要实现这两个目标，一定是要扎根于客户的，不能闭门造车”。在侯新平看来，客户就是通润的进步源泉，通润也同样希望在这片土壤上辅助整个行业、产业链向集成化、制度化、智能化方向发展。事实上，从热能设备到自动化机械设备，再到高端智能装备，通润的每一次转型都紧贴行业发展所需、市场客户所求。

通润引导员工在不断打造出具备针对性和符合铝型材企业需求的智能化设备解决方案的同时，还严格把控产品品质，为产品负责。团队秉持诚信理念，在产品出现问题后必须为客户解决，不惧亏损，用实际行动诠释着产品质量的生命力。

通润生产的智能铝挤压整线是铝材生产企业的核心和关键设备，为了协助客户解决生产工艺过程中的痛点，通润通过提供优质的服务及全方位的生产工艺解决方案，满足客户对产品使用功能与性能的个性化需求，从诸多细节之处打动了客户，以实际行动博得了客户认可。

侯总讲述了其中一个案例：2019年，通润接到了客户要“同时设计、生产、安装、调试建立三条高端铝型材生产线”的订单。本就具有一定难度的任务还遇上疫情，春节后员工无法正常返工，通润依然想尽办法克服困难，保证安全的前提下动员所有力量接回员工，自愿24小时换班工作，全力奋斗两个月按期交付了产品，既保证产品质量，也赢得了客户的赞赏。

今年，通润智能科技迎来自己的30岁生日，30而立，也是30而“新”，据了解，下一步，通润智能科技将会把人工智能、大数据、5G互联网等前沿新技术植入铝型材装备以及全自动化仓储物流中去，不断研发出满足铝型材行业对于高端制造装备、电子通讯等的需求，迈向高端柔性铝型材智能装备价值链更高端。