密封胶在门窗中的应用_

密封胶在门窗中的应用

2016年05月18日 08:36:55

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一、前言

随着社会的发展和生活水平的日益提高，人们对住宅质量提出了更高的要求。但是有相当一部分人在买房子时并不关注住宅建筑的门窗，只是从外观上感觉“漂亮”就行了。作为门窗生产厂家，我们希望产品不只是美观，更重要的是性能优异。其中，密封胶在门窗制造过程中虽然只是辅助材料，但是可以简化生产工艺，节省材料的使用量，增加各部件间的连接强度，特别是在水密、气密、保温、隔声等方面起着至关重要的作用。所以，我们要格外注意密封胶的正确使用，不可马虎敷衍，以免密封胶起不到应有的作用，导致门窗性能达不到预期要求。

密封胶在门窗中主要用于中空玻璃密封、自身防水耐候密封、门窗与洞口防水耐候密封。

密封胶在使用前需进行外观、耐候、物理力学性能及相容性等检测，以保证密封胶能达到设计使用要求。使用时需严格按照各种密封胶使用方法、环境要求、工艺要求进行操作，避免因操作不当导致产品不能达到设计性能要求。

本文即是讲述玻璃密封、组角密封、胶条密封等不同密封胶在门窗加工过程中的不同用处、作用以及加工注意事项。

二、中空玻璃密封

玻璃占整个门窗面积的60%～70%，其失去密封，丧失中空效果，对门窗的整体Ｋ值影响很大,此外门窗玻璃受风压、温度等外界因素影响，同时也必须要保证系统的结构稳定。

中空玻璃的密封性依赖于结构的完整性，而结构稳定性是确保密封性的前提。起到密封作用的中空玻璃密封胶的使用寿命则决定了中空玻璃的使用寿命。

中空玻璃系统采用双道密封，第一道密封胶防止水汽的进犯，一般采用丁基胶；第二道密封胶保持结构的稳定性，一般采用硅酮胶或者聚硫胶。密封胶的使用寿命决定了中空玻璃的使用寿命，因此对中空玻璃的密封工艺需要严格控制。

（一）涂丁基胶质量要求

1.丁基胶涂布应均匀宽窄一致，不能有断口现象，其宽度平压后应覆盖铝条平面且断面宽度不得低于3mm，厚度满足0.3mm±0.1mm，严禁亏胶。周边进胶不得超过1mm，同时保证均匀进胶，角部进胶不得超过2mm。

2.铝框内表面不应有丁基胶、脏物污染等现象并保持表面干净，操作时及时调整胶嘴出胶量和皮带传送速度，保证涂胶均匀。

　　（二）涂硅酮密封胶质量要求

1.必须对玻璃表面残胶进行清理，以保持玻璃表面清洁。

2.玻璃码放时，不能大片压小片，玻璃放在运输车中间并用垫片均匀隔开，同一工程的玻璃尽量放在同一辆车上。每架玻璃上应有相匹配的装箱卡。如成品玻璃放置在室外时，应及时盖好苫布，并摆放整齐。

3.重点关注角部涂胶，不能有凹陷、漏胶，做直角封闭处理，涂胶时胶面不能有气泡、气眼，硅酮胶应与丁基胶贴实。

4.双组份硅酮胶的混胶比例以厂家数据为准，混好的胶应无色差，胶亮且黑为好。

三、门窗框架结构自身防水耐候密封

（一）细缝胶

铝合金、木铝复合门窗存在很多细缝，例如角部缝隙、中梃连接处的缝隙等。雨水会通过这些细缝进行渗透，造成门窗水密、气密性能降低，加速门窗腐蚀。此类缝隙通常在0.2mm以下，所以普通密封胶如硅酮胶等并不适用。专用细缝胶具有较大的强度、高延伸率、恰当的渗透性，能够起到很好地细缝密封作用。为了减少缝隙产生的危害，除了在生产过程中提高组角精度外，涂抹细缝胶是不可缺少的环节。

涂抹细缝胶前要保证型材断面清洁，避免因铝屑等杂物影响组角缝隙及密封质量，使用吹枪、圆锉、刀片等工具对型材断面进行清理铝屑处理（图2）。在型材断面涂抹细缝胶，要求饱满均匀，组角后及时擦除溢出的残胶。此外更需要注意涂抹断面胶30min内完成组框，防止胶液凝固失去密封效果。

另外，由于外开窗大部分为两道密封，雨水容易进入五金槽处，因此外开框或者中梃下口五金、附件的固定螺钉孔也为漏水隐患。下口位置积水后，雨水容易通过螺钉孔渗入型材腔内，引发漏水。此处固定螺钉应在安装前，需要粘细缝胶处理。粘胶量要适量，确保胶液能接触至型材壁，并填充满螺钉与型材孔之间的间隙。

（二）组角

铝合金、木铝复合门窗组角时需要使用专用组角胶以提升产品性能。组角前，必须对铝型材和角码进行清洁，确保无油污。

对于使用铝角码的产品，必须在铝型材腔体四周内打组角胶或在角码四个面涂抹组角胶，然后进行组角。对于使用复合角码的产品，在组角后注组角胶，直到组角刀口有胶溢出为止（图4）。

图4 组角打胶

木铝复合门窗木材组角时使用专门组角胶，确保粘接力强，防水性能优良。组完角后清除可视面涂胶（图5）。同时对非可视面进行封蜡处理，双重密封，更能降低断面的腐蚀，霉变现象发生的机率。

图5 木铝复合木材涂胶

铝包木木材及实木门窗组角时，用涂胶机在槽榫处涂白乳胶，把涂好胶的框放到组框机上，调整好压脚，根据不同木材设定相应的压力，及时清除多余白乳胶。

（三）硅酮胶

尽管在组角时使用了细缝胶和组角胶，工程中仍然发现由于铝材组角位置外露，长时间使用时有雨水沿墙体缝隙通过组角刀口部位进入型材腔体造成门窗腐蚀，影响组角质量。为防患于未然，同时增加美观性，组完角后还需要在组角刀口部位打透明中性硅酮密封胶。此外，组角钢片的腔体、中梃安装完后的中梃接口位置也需要打透明胶。要求打胶饱满，填满缝隙，外侧组角刀口要填满胶并与型材齐平，多余的胶应擦去。

另外，门窗开启部分的框下侧两角打黑色密封胶或透明密封胶（除中梃位置）。打胶应均匀、美观，有效填充缝隙，务必做到既能提高门窗密封性、美观性，又能减少用量，严禁打废胶、无用胶。

在带开启扇的中梃与框连接部位安装止水片，在注胶孔位置注硅酮密封胶，当止水片底座出现溢胶现象时停止注胶，以保证硅酮胶充满止水片腔体。要及时清理溢出的硅酮胶，保证表面清洁。中梃位置打胶主要是让进入门窗型材内腔的雨水在各自的门窗单元内排出，避免各个单元之间流窜，不易排查漏水点。

安装鸭嘴胶条、固定防水胶条前，需在内开窗下框铝与木间隙及左右竖边（内扣往上各返100mm～150mm）的槽口连续打黑色中性硅酮密封胶，保证鸭嘴胶条与固定防水胶条安装后，密封胶能填充饱满，无缝隙。打胶后必须尽快安装胶条，防止密封胶固化导致胶条无法安装。此处打胶主要是防止进入积水腔的雨水通过胶条槽口缝隙进入至室内腔，一般雨水进入室内腔后即可造成门窗的漏水，可以说鸭嘴胶条和固定防水胶条是门窗漏水的关键密封。胶条安装通道断续打胶，粘接胶条时杜绝将胶水沾到型材装饰表面。

通过大量水密实验证实，门窗漏水主要原因为雨水在风压作用下由室外侧积水腔通过胶条底座进入到室内侧，造成漏水现象发生，为杜绝此??????问题出现，需要在开启扇下框安装鸭嘴胶条底座、固定框安装防水胶条底座（固定亮子铣排水孔处）打黑色硅酮密封胶。打U型胶，左右各返150mm。

木铝复合门窗为防止雨水从上侧洞口通过铝木间隙流进窗体，需要在门窗上口及上口向下返150mm打胶。另外由于铝包木框铝与框木间隙较大，为了节约用胶，可在打胶前，用泡沫棒填充，然后使用中性硅酮密封胶打胶密封。

玻璃外侧需要打胶的，首先要保证硅酮密封胶与玻外胶条的相容性，防止发生密封胶变色等现象发生，造成不必要的损失。此处打胶要求较为严格，要求打胶连续不间断，美观平整无缺陷，填充均匀，拐角位置平滑无棱角。打胶过程中应避免猛烈撞击，防止胶枪、玻璃挤压胶体引起变形。密封胶一旦打完就很难进行修补，所以提升工人操作技能是很有必要的，必要时也可用刮胶板进行打胶。

（四）胶条专用粘接胶

胶条转角位置进行45°切角，胶条底部保留1mm～2mm连接，切口位置用胶水粘接。502胶水易与胶条发生不良反应，粘接性能差，粘接后脆、硬、易老化撕开，不推荐使用。可以通过实验对比找到满足使用要求的粘接胶。

四、门窗与洞口防水耐候密封

窗框与窗户洞口连接好后，需要打发泡胶来填充墙体和窗框之间的缝隙。一般2h～3h（冬天时间适当延长）发泡胶固化，对发泡胶进行修整，去除多余发泡胶。然后在内外侧框体打密封胶进行密封，打胶注意要饱满美观。

五、结束语

通过以上叙述可以看出密封胶在门窗中的应用十分广泛，虽然成本较低，但对门窗的性能起着相当重要的作用，对密封胶的使用需要有足够的重视。密封胶对操作环境，固化时间等有着严格的要求，生产时必须严格遵守，防止打胶失败，打无用胶。注意操作环境及型材干净整洁，防止杂物（尤其是洗涤灵水）污染密封胶，毛刺、灰尘等降低密封胶粘接性能。通过合理的选用密封胶，正确的加工工艺，可以起到事半功倍的效果。