【铝博士网】我国工具五金行业历经30多年发展，工具产品的制造在世界上占有突出地位，已成为全球工具产品的生产和销售大国。行业销售额超过1000亿元，出口超过140亿美元。从产业发展深层次角度分析，工具五金行业在经历了高速发展期后，已形成了较强的制造能力和一定的营销能力，未来产业将进一步向高端、专业、精品领域拓展，并向服务型制造升级。
制造大国地位稳固
据统计，工具五金行业“十二五”期间累计出口额超过600亿美元，累计进口额近300亿美元，年均出口额保持在10%以上增长速度。2011年，工具五金出口突破100亿美元，成为全球最大的工具产品制造国和出口国。
目前，工具五金产值过千亿元，行业内的文登威力工具集团有限公司是全球最大的活扳手制造商，该公司于2012年成为行业首家获得国家认定企业技术中心称号的企业;河北中泊防爆工具集团是全球最大的防爆工具制造商，产品出口占据国际市场近80%份额，该公司已于2015年登陆新三板;江苏通润股份有限公司是亚洲最大的工具箱制造商;杭州巨星科技股份有限公司是亚洲最大工具产品出口商;江苏宏宝股份有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、江苏通润股份有限公司是目前行业内颇负盛名的上市公司，一批工具企业也正在积极筹划上市。
目前中国五金制品协会共授予工具类别产业集群5家，分别是张家港大新镇“中国五金之镇”、金华市“中国工具五金产业基地”、建德市“中国工具五金(旋具)产业基地”、临安市“中国工具五金生产基地(临安)”、义桥镇“中国工具五金之乡”。从工具五金产业集群发展情况看，块状区域效应带动明显，集群内企业数量和产业总体规模保持稳定增长。工具五金产业集群的健康运行，为行业稳步发展奠定了坚实的基础。
此外，工具行业在2013年评选出25家行业知名企业，并通过“中国国际工具产业发展高峰论坛”、“中国工具自主品牌系列推介活动”向国内外发布、推介，名牌评选活动对于推动中国高端工具产品的品牌建设具有里程碑意义。
产业发展正值机遇期
目前，欧美传统工具制造大国的产业发展面临衰退，中国工具业正在向专业化、集群化、高档化方向发展。
“十三五”期间，行业骨干企业要全方位采用先进的锻造、模具加工和修复、数控机床+多工位组合加工机床、可控气氛热处理和中、高频感应加热、环保电镀等先进技术改造传统产业，提高劳动生产率，提高产品质量、档次、附加值，转变发展方式，走高标准、高质量、高效率的创新发展道路。
同时，要在加强国内外交流的基础上进一步推动行业在制造、销售、标准和检测方面的建设，增强中国工具业在全球工具产业链中的话语权。
伴随着国家综合实力的增强，中国高端制造业——如高铁制造，已得到全球认可，这也为工业级工具五金产品获得国际认可打开了一扇大门。中国制造业的崛起既需要高端产品的应用与输出，也离不开工业基础品制造水平的全面提升。此外，国家正在大力推广的“一带一路”也为工具五金产品走向新兴市场做了最好的渠道铺垫。
在内销方面，随着国内专业制造领域需求增大和销售渠道体系逐步完善，以往企业担心的内销量小、回款慢的情况也有巨大改善。企业既可以自建内销体系，也可以与综合实力强的贸易经销商合作共同开拓市场。内销市场稳固，不仅有助于企业有效抵御海外市场风险，还将为企业的发展带来更多的商机。没有国外市场做不大，没有国内市场做不稳。工具五金行业未来的发展仍需保持内外平衡。
向服务型制造升级
向服务型制造转型升级，将成为未来制造业发展的方向。工具五金是为制造业发展提供基础性支持的工业服务型产品，也是五金细分行业中服务型制造发展的典型。目前，行业内骨干企业不再局限于单纯提供售后服务，而是实现了服务前移(从设计研发开始)、联合开发和全过程覆盖，正在努力完成由生产型向服务型的转型升级。
虽然在服务国内高端专业用户方面已取得一系列成绩，一些工具厂家也已开始为高铁建设、汽车维修、船舶制造等专业领域提供产品服务，但行业发展仍然面临困难和挑战。工具厂商在坚持追求高标准、高品质、高效率、高利润的同时，还应强化渠道打造和品牌意识，力争使国产高档工具收获更多的认同感和影响力。
“十三五”期间，工具五金行业要继续坚持由粗放型向集约型转变、由劳动密集型向技术密集型转变、由量的扩张向质的提升转变、由低成本低价格向高附加值高利润率提升转变、由以贴牌出口为主向逐步提高自主品牌出口比重转变，树立高标准、高质量、高效率的发展理念，采用先进技术改造传统产业，加大科技与研发投入，提高产品附加值，真正实现由大到强的转变。
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