铝合金铸造中金属型涂料的涂刷方式

　　涂料的涂刷方式也是影响铸件表面质量的重要环节。

    （1）涂前准备

　　金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要，新的金属型必须进行彻底清洗、去油去锈，有起模斜度的部位必须用什锦锉和细砂布抛光（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也必须将原有的涂层彻底清除。传统的清除方法是用钢丝刷或砂布人工清除，效率低，模具磨损严重。我公司目前采用的是喷砂清除法，就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面，这种方法不但效率高，而且能提高涂料的附着力。近来，有些商家经常介绍采用干冰抛丸清理模具的方法，据说效果不错，但目前尚未推广。

    （2）涂刷方式

　　 2005年以前，我公司采用的涂刷方式是用毛笔将粘稠的涂料涂抹至型腔壁上，涂层厚且不均匀，有明显的不规则纹理。后来改用喷涂法，就是将模具首先预热到150～230℃，再用喷枪将涂料喷至型腔壁。喷涂时，喷枪应与型腔壁保持20～30cm，并呈45°角，尽量以“点射”为主，避免产生涂料堆积和斑点。预热温度可采用“手持式红外线测量仪”控制。温度过低，涂层不均匀、易脱落；温度过高，涂层迅速爆裂、变形或局部脱落。