小米SU7线束铜改铝：行业趋势，绝非“偷工减料”

4月5日，小米汽车发布最新一期小米SU7答网友问。有网友提问：小米SU7线束为什么是铝，而不是铜？是不是“偷工减料”？

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无稽之谈

小米汽车方面指出，当前大多数汽车制造商在充电线束等部件中选择使用铝质导体，小米SU7同样遵循这一趋势。

小米官方强调，虽然铝导体与铜导体在导电性能上有所区别，但通过调整截面积，它们可以实现相同的电流承载能力。

同时，铝导体具有轻量化的优势，其重量比铜轻约30%。

对于电动汽车而言，鉴于对续航里程和快速充电的关注，行业内普遍趋向采用铝替代铜，以实现更高效的能源利用和性能要求。

因此，将小米汽车的做法视为偷工减料是完全没有根据的。

雷军也表示，大家现在都是拿着放大镜来看小米SU7，自己压力很大。但很多拿放大镜看的问题，可能不是问题。

其实以上的问题，对于线束领域的专业人士来说，铝线的应用确实已经变得相当普遍和习以为常。

接下来线束世界将为大家深入剖析为何铝线能够在汽车制造中得到广泛应用，并探讨铝线在其他汽车中的使用情况。

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铝导线的优点

铝（Al）的重量比铜（Cu）轻三分之二左右，这种轻型材料可以降低电缆线束的整体重量。即使考虑到导电性和密度的关系，具有相同电阻的铝线仍然比同等的铜线轻50%左右。

除了质量更轻，铝还是一种供应量充足、容易获取的导电用的基础材料。相较而言，铜的资源有限，属于“投资型”金属。这意味着铝的价格将相对稳定且远低于铜的价格，对成本有着比较好的控制。

从安装成本角度考虑，由于铝导线相对较轻，其在安装过程中，不需要桥架及穿管，可以节约大量的安装材料，相比铜导线节省20%-50%的安装成本。

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铝线的技术难点

虽然铝导体具有质轻价廉的优点，但其在汽车上的使用却非常少，小线径的铝导线更是几乎没有涉及。究其原因，主要是0.35mm²和0.5mm²两种规格的铜导线在汽车线束中使用量最大，且现有的技术并不能完全解决小线径铝导线的机械性能和电性能问题，所以限制了铝导线的应用，具体技术难点主要有以下几点：

铝导线的导电率约为铜导线的60%，因此相对载流量较低。

铝导线的机械强度只有铜线的三分之一，会影响端子压接拉脱力。

铝导线表面极易形成氧化膜，氧化层具有绝缘特性，将造成压接电阻升高。

铜铝间的电极电位差约2V，如果铜端子压接铝导线，当铜和铝的连接处在潮湿的环境中，同时有化学介质溶解于水汽中形成电解液时，从而形成铝为负极，铜为正极的原电池，使电位较负的铝腐蚀溶解，即发生电化学腐蚀。

综合上述因素，要是两种导线具有同样的载流量，铜导线的质量约为铝导线的两倍，加之铜铝价格的差别，较终等效铜导线成本是铝导线的7倍左右。值得注意的是，由于同等条件下铝导线横截面积相对较大，因此铝芯电缆的绝缘、保护等材料需求增加，相应削减了铝导线的价格优势。目前市场上普遍采用的铝合金电缆的价格只有铜芯电缆的75%左右。

大家都知道，横截面积越大载流能力就越强。因此通过增加线径即可提升铝导线的载流能力，比如要求通过同样大小的持续电流，50平方的铜线，可以使用70平方的铝线等量替换，即便如此，重量依然可以减轻45%左右，成本可以节约一半以上。美国USCAR推荐了一份两种导线等量替换的对照表，在此仅截取部分作为参考。

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铝线的运用史

2011年，慕尼黑工业大学(TUM)的科学家与BMW工程师合作，现在已经找到了用铝替代铜的方法。本质上，这是一种使用铝制电气连接的连接概念，代号为LEIKO。这种连接方法的使用寿命预计约为10年，并且在整个使用寿命期间应保持持续接触。

LEIKO铝制电源插头

住友电工也从2015年4月开始制造高强度铝线，从0.35mm2电线开始。住友电工使用的高强度铝线约占下图所示发动机线束的20%

我们也为大家列出一些使用铝线的汽车品牌和车型：

特斯拉：特斯拉的Model 3和Model Y等车型中，铝线得到了广泛应用。特斯拉一直致力于推动电动汽车技术的进步，铝线的使用有助于减少车辆重量，提高能源效率。

宝马：宝马的一些车型也采用了铝线。宝马作为豪华汽车品牌的代表，其产品在技术和材料使用上一直处于行业前沿。

沃尔沃：沃尔沃同样在其部分车型中使用了铝线。沃尔沃一直注重汽车的安全性和环保性，铝线的使用有助于实现这些目标。

本田：本田的一些车型也采用了铝线。本田作为知名的汽车制造商，其产品在市场上有着广泛的认可度和良好的口碑。

理想汽车：理想汽车也是国内首先使用铝导线的第一批新能源汽车厂家

但是我们没有看到网友在特斯拉，宝马，沃尔沃，本田等汽车的官方媒体下面质疑铝线的使用

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总结

铝线在汽车制造中的应用越来越广泛，特别是在对能源效率和环保性有更高要求的现代汽车中。

需要注意的是，铝线在汽车中的应用并不仅限于上述品牌和车型。随着技术的进步和环保意识的提高，越来越多的汽车制造商开始采用铝线来替代传统的铜线，以降低车辆重量、提高能源效率和环保性能。

然而，铝线在汽车中的应用也面临一些挑战，如铝和铜之间的连接问题以及铝线的高热膨胀系数等。因此，汽车制造商需要不断创新和改进技术，以克服这些挑战并推动铝线在汽车中的更广泛应用。

总之，铝线在汽车制造中的应用正在不断增加，未来随着技术的进步和环保要求的提高，我们可以期待看到更多使用铝线的汽车品牌和车型。