铝型材T4、T5、T6材质，傻傻分不清，此文帮你解答

铝是用于挤出和形状轮廓的非常常用的指定材料，因为铝具有机械特性，非常适合从坯料段成形和成形金属。铝的高延展性意味着金属可以很容易地成型为各种截面，而不会在加工或成型过程中花费大量的能量，并且铝的熔点通常也约为普通钢的一半。这两个事实都意味着挤压铝型材工艺的能耗相对较低，从而降低了模具和制造成本。最后，铝还具有很高的强度重量比，使其成为工业应用的绝佳选择。

作为挤压过程的副产品，型材表面有时会出现细小的，几乎看不见的线条。这是挤出时辅助工具形成的结果，可以指定其他表面处理以去除这些线。为了改善型材截面的表面光洁度，可以进行一些次要的表面处理操作，例如在主挤压成型过程之后进行端面铣削。可以指定这些加工操作，以通过减小挤压轮廓的整体表面粗糙度来改善表面的几何形状以改善零件轮廓。这些处理通常在要求零件精确定位或必须严格控制配合表面的应用中指定。

大家经常看到材质栏中都标识了或是6063-T5/T6，或是6061-T4等，这个标识中的6063或6061就是铝型材的牌号，而T4/T5/T6就是铝型材的状态。那么他们之间有什么区别呢？

举例：简单来说，6061牌号的铝型材在强度和切削加工性能上要更好一些，具有很高的韧性、良好的焊接性以及抗腐蚀性性能；6063铝型材的塑性要更好一些，它可以使材料达到更高的精度；同时具有更高的抗拉强度与抗屈服强度，表现出更好的断裂韧性，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性与耐高温性能。

T4状态为：固溶处理+自然时效，即铝型材从挤压机挤出后经冷却处理，但不放入时效炉时效，没有经过时效的铝型材硬度比较低，变形性比较好，适合后期折弯等变形加工。

T5状态为：固溶处理+不完全人工时效，即挤出后经过风冷淬火，然后转时效炉保温200度左右2-3小时，出炉后铝材的状态。这种状态的铝材硬度比较高，具有一定的变形性，其是幕墙中最为常用的。

T6状态为：固溶处理+完全人工时效，即挤出后经过水冷淬火，淬火后的人工时效比T5温度高一些，保温时间也更长一些，从而达到更高的硬度状态，其适应于对材料硬度要求比较高的场合。

铝型材不同材质、不同状态的力学性能，详见表格如下：

型材的力学性能

屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。

抗拉强度：当铝材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。

韦氏硬度：韦氏硬度的基本原理是采用一定形状的淬火压针,在标准弹簧的作用力下压入式样表面,定义0.01MM的压入深度为一个韦氏硬度单位.材料的硬度与压入深度成反比.压入越浅硬度越高,反之则低。

塑性变形：塑性变形是一种不可自行恢复的变形。工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形，或称残余变形，这就是塑性变形。