挤压工业铝型材质量检验流程

　　一：目的

　　为确保挤压产品符合客户要求

　　二：范围

　　适用公司挤压车间所挤压的任何产品

　　三：职责

　　1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项品质要求的确认。

　　2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作，并对存在的异常点的反馈

　　四：挤压检验要求、控制

　　1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录（附表二）

　　2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定

　　3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数）随时按各产品的工艺卡做确认，工艺卡（附表三）

　　五：注意事项

　　1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场，提供相应检具并做好巡检

　　2.每种产品生产时必须标识模具编号，并对换模产品做重点检测

　　3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报

　　原料检验流程

　　一：目的

　　为确保后道生产顺利进行，且确保产品品质

　　二：范围

　　适用于公司挤压车间内所用的原材料

　　三：职责

　　1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项要求的确认

　　2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作

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　　四：原材料检验要求控制

　　1.按原料进厂检验要求进行检验（附表一）

　　2.厂内自行裁切，表面及长度公差也要符合要求

　　五：注意事项

　　1.6061需喷黑色油漆，且每根打上“61”钢印，6063需喷黄色油漆，且每根打上“63”钢印，尾料也同样标识

　　2.原料表面要保持清洁，不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂物造成模具损坏，品质变异

　　裁切包装检验流程

　　一：目的

　　确保满足客户的加工品质要求

　　二：范围

　　适用于公司所有客户

　　三：职责

　　1.生产部负责自检工作，品质部做好巡检及各项品质要求的确认

　　2.品保员负责对裁切包装做巡检工作

　　四：裁切包装要求控制

　　1.裁切斜面1°以内，长度公差1m以内0.5mm以内，1m以上1mm以内

　　2.短料包装两端缠膜，长管铁框装用间垫纸条（三点）或三点包装

　　五：注意事项

　　1.裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修

　　2.裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废

　　3.如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行

　　4.裁切包装必须以客户装卸方便为准则