铝氧化出现斑点的处理方法

碱蚀斑点的形成原因及对策如下：

熔炼铸棒时加入的回收铝过多，比例太高，回收铝表面的氧化膜一般约10μm主要由Al2O3组成，Al2O3的熔点高达2050℃，当大量加入这种回收铝时铝表面的Al2O3薄膜只是被破碎或小颗粒而已，不会与基材铝一样熔化，Al2O3的密度又非常接近于熔体铝的密度，过多的Al2O3颗粒导致在随后的熔体粒炼中难以除净，铸造时一同进入铝棒，也进入挤压制品，在碱蚀过程中，Al2O3与铝基材体会出现择优浸蚀的现象而引起雪花状的腐蚀斑点。

对策：铝棒熔炼时注意控制好，有阳极氧化膜的回收铝比例，一般不为<10%，加强精炼除渣，铸造为保证熔体静止约25min和有效的过滤就基本上除去熔体中的Al2O3夹渣，消除雪花状的斑点。

当铝材的材质品质较差，而所有水中氯离子含量亦较高时，碱蚀或碱蚀前后水洗也会出现腐蚀斑点。

对策：改善铝材材质，自来水要达标，改用硝酸或硝酸加硫酸除灰，在水槽中加入1-5g/L HNO3也可以有效抑制水中氯离子的腐蚀。

大气腐蚀：在沿海地区，当铝材无遮盖放置约三天以上，铝材表面常有腐蚀斑痕，内陆如铝材放置于存在腐蚀性气体的熔炼炉旁，气压较低的阴雨天亦会出现由于大气腐蚀而引起的斑点。大气有腐蚀性、暴露在空气中的料框四周比较严重，而大气不易渗透料框中间则腐蚀较轻，轻微斑点碱蚀或机械打磨可消除，严重的只能报废。

对策：缩短原始铝材转入阳极氧化的周期时间，长时间放置要遮盖。

挤压“热斑”：在挤压机出料台上，当挤出的铝材与出料台同步运动时因出料台采用导热较好：石墨棍时，与出料台石墨棍接触的部分铝材碱蚀后呈现“热斑”缺陷，通常“热斑”出现的距离与石墨棍之间的距离相等，在挤压过程中与石墨棍接触部分的铝材表面受石墨棍急冷，后又受整体铝材的热量影响而产生复热，该表面在Mg2Si沉淀敏感温度区（400-250℃）持续的时间较长，从而导致Mg2Si沉淀出现大粒子现象，碱蚀过程中无法避免出现间隔状斑点。

对策：采用导热效果较差的耐高温材料代替石墨棍，加强淬火力度快速将铝材温度降至<250℃以下。