生产包括5个阶段：铝土矿开采、氧化铝生产、阳极制备、电解铝生产和铝锭铸造，每个阶段的能耗占比依次为：1％、21％、2％、74％和2％。再生铝生产包括3个阶段：预处理、熔炼和运输，每个阶段的能耗占比依次为：56％，24％和20％。
据测算，生产1吨再生铝能耗可以减少固体废料、废液和废渣的处理，再生铝生产具有明显的节能减排优势。另外，由于铝的抗腐蚀性强，除某些铝制的化工容器和装置外，铝在使用期间几乎不被腐蚀，损耗极少，可以多次重复循环利用。因此，铝具有很强的可回收性，使用废铝生产铝合金比用电解铝具有显著的经济优势。
随着再生铝合金锭在纯度、机械性能等方面的改善以及铸造工艺的发展，再生铝应用将逐步渗透到建筑、通信、电子以及包装等行业。再生铝行业具有节约资源、减少铝矿资源对外依赖、环保的特点以及经济优势。再生铝行业的良性发展，具有重大的经济、社会和环境价值，受到了国家政策的鼓励和大力支持，将成为碳中和背景下的最大赢家。
再生铝生产大幅节约土地、水电资源，受到国家政策鼓励，也提供发展机遇。电解铝的生产过程能耗高，与生产等量的电解铝相比，生产1吨再生铝，相当于节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨。
再生铝行业属于再生资源和循环经济的范畴，被列入鼓励类产业，有助于企业生产项目在立项审批、融资和用地等方面获得国家政策支持。与此同时，国家为改善市场环境、清理再生铝行业内不符合条件的企业、去除行业落后产能出台了相关政策，为再生铝行业的健康发展扫清了道路。
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