建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
铝合金模板属于新型建筑材料，凭借其产品环保、高强度的特性，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。
铝合金模板于20世纪60年代在美国率先应用。我国自20世纪80年代引入，但由于其一次性成本过高，在很长一段时间内应用较少。2006年以后，随着国内高层超高层建筑的迅速发展，铝合金模板作为模板系统中的后起之秀，符合国家“节能减排”、“绿色建筑”等政策，以及开发企业对实施提速的要求，因此得以快速广泛应用。
相比传统建筑模板，铝合金模板具有施工周期短、重复使用次数多，平均使用成本低、施工方便、效率高、稳定性好、承载力高、应用范围广、拼缝少、精度高、现场施工垃圾少，支撑体系简洁、通用性强、回收价值高、低碳减排等优点，同时也是一种可再生利用，绿色节能环保的建筑模板，是未来维持可持续发展的一种重要的建筑材料，得到国家住建部的高度推广。
建筑铝模板属于定制化产品，市场主要以租赁为主，业务类型主要包括生产、租赁、生产租赁、一体化施工，其中生产企业占6.91%，租赁企业占26.3%，生产租赁企业占18.42%，一体化施工企业占48.37%。
2014年铝模板产能约为250万平方米，相比其他传统建筑模板产能较低。但随着国内绿色环保建筑趋势的兴起，国内铝合金模板产能呈现出高速扩张的趋势，截至2019年，中国铝合金模板产能6500万平方米。
技术应用优势：由于铝模板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。
因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。
经济成本优势：铝模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都节省了很多。铝模技术一直以“低碳减排”、“体系简洁”、“重复使用”、“施工周期短”、“稳定性高”等特点闻名，自1962年在美国诞生以来，就被广泛应用于美国、加拿大、墨西哥、巴西等国家的建筑中。
在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，以建筑模板居多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们的眼光投向了铝合金模板。
现在越来越多房地产大开发商广泛使用铝合金模板体系，大一点的施工单位也选择使用铝合金模板由此可见铝模板体系讲师带来一场建筑体系工艺上的改革，铝模板设计师也会伴随这样的机会越来越吃香，特别是现在懂设计的人很少，市场缺口严重。
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