一、前处理不当
1前处理的碱蚀槽的浓度和温度过高，碱蚀槽被污染，碱蚀时间过长，碱蚀后清洗不及时或者清洗不够干净，都有可能出现上面的问题。
2化学抛光的比例失调，温度，时间，水分，铝离子，杂质，工人操作，化抛后的清洗，都有可能出现上面的问题。
当然也不排除铝型材本身质量的问题，但是可能性不大。
改善方法：严格控制操作工艺如碱蚀和化抛时间，温度，浓度。严格要求操作工操作时必须仔细，认真观察，能即使发现问题。
二、阳极氧化槽的问题
1氧化槽的温度，浓度偏高，电压大会导致氧化膜的质量疏松而影响氧化膜的结合力可能导致氧化膜的脱落。
2氧化槽铝离子超过15g/L以上也有可能出现白色斑点。
改善方法：加强氧化槽液的维护以及保养，经常分析氧化槽液的浓度和其它的杂质的含量。
三、氧化后的着色前后，这时出现白色斑点的可能性最大
1氧化后没有及时染色，导致氧化膜被外界环境污染，或者染色前接触到其它东西而破坏了氧化膜。
2染色前清洗不够干净，没有彻底清洗掉酸液。
3清洗槽里水的质量也有影响。
改善方法：氧化后应该及时染色，加强流动水清洗，染色前最好有10%的氨水中和，加多道去离子水清洗。
铝型材本身打孔用油与氧化出来的色差有关联吗？
铝型材本身打孔用油与氧化出来的色差有关联，如果前处理没有彻底清洗干净油渍，氧化后油渍的流出屏蔽了氧化膜的膜孔而导致局部不着色
打孔用油可用机油，气油，煤油都可以。油渍清洗不干净不是因为你用什么油，而是氧化前除油不够彻底。
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