光亮酸蚀工艺由除油脱蜡、光亮酸砂、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、去自然氧化膜；光亮酸砂槽负责去纹、起砂和调整铝合金底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定铝合金金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。
本套技术的核心是磨砂材低温抛光和平光材低温抛光。即由除油脱蜡槽、光亮酸砂槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。本套技术的使用，可使碱槽彻底退出生产过程（仅保留作退自然氧化膜用），大大降低铝耗。本技术与着色、电泳等后处理技术的接合，能生产出迄今为止最亮丽的光亮酸蚀磨砂（着色、电泳）铝合金。
1、提出一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理铝合金，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺。虽然传统碱蚀方法也可以生产磨砂材、平光材和喷砂材，但过高的铝耗、亮度不够和砂粒太粗，使其逐步被取代；普通酸蚀不能生产平光材，而一般低温抛光又不能生产磨砂材。本套技术，由除油脱蜡槽、光亮酸砂槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀磨砂材；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀平光材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合，能生产光亮酸蚀喷砂材。由于这些铝合金都是在酸性条件下生产，且又经历过抛光过程，均具有低铝耗、高亮度的特征。
2、提出光亮酸砂的概念，铝合金在去纹，起砂的同时，底色已发青发亮。普通酸蚀槽，其功能仅限于起砂和去纹，铝合金底色呈灰白色，十分难看。本公司对酸蚀槽进行了深刻改造，成功开发出铝材光亮酸砂剂，使铝合金在酸蚀的同时，底色已发青发亮!
3、提出砂面抛光的概念，集除灰和抛光于一槽，实现了彻底清除酸蚀灰的重大技术突破，同时还获得了砂面材的低温抛光效果。自从酸蚀砂面技术问世以来，如何清除酸蚀灰，是铝加工行业面临的一个十分令人头痛的问题。尽管提出了许多解决方案，但都不能从根本上解决问题，不得已延用碱槽和中和槽，既增加了铝耗，又没有彻底解决酸蚀灰问题。砂面抛光剂的应用，使绝大部分酸蚀灰得以清除，铝合金恢复了金属色，并获得了相当程度的抛光效果。
4、提出了平光抛光的概念，将铝合金抛光后的亮度先行固定下来，有效降低阳极氧化失光。阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的途径，很难有大的技术突破。我院在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝合金的抛光亮度先行固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失。即在砂面抛光槽和阳极氧化槽之间设置平光抛光槽，对抛光材先进行不失光（反而增光）的化学氧化，使铝合金表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光；对许多工业材和室内装修材而言，只需进行有机封孔就可出厂，抛光亮度可100％保留!
光亮酸蚀技术与其它氧化前处理技术比较
目前，现有的铝合金阳极氧化前处理方法主要包括碱蚀磨砂、碱蚀平光、酸蚀磨砂、镜面抛光、三酸抛光等几种技术。与上述几种技术相比，经光亮酸蚀技术处理过的铝合金，表面平整、光亮，更加美观。光亮酸蚀技术与其它处理技术相比有下述优势：
（1）碱蚀磨砂：碱蚀磨砂作为一种传统处理技术，一直存在着腐蚀时间长（约15分钟）、铝耗高（约50公斤）、碱耗高（约50公斤），废水处理量太大等弊端。不仅如此，尽管付出如此高昂的代价，碱蚀砂面铝合金表面还是砂粒太粗，机械纹不能完全除掉。因此，碱蚀砂面技术对模具要求非常高，一套模具大约只能挤压八吨材。光亮酸蚀技术既具有酸蚀时间短（8-10分钟）、铝耗低（8-10公斤）、酸渣可回收、废水少的优点，又具备普通酸蚀磨砂技术起砂快、去机械纹能力强、对模具要求不高（一套模具能挤压16吨材）的能力，还添加了磨砂材低温抛光功能，使得铝合金表面细砂、无纹、光亮。从综合成本角度分析，光亮酸蚀比碱蚀磨砂成本相当；从铝合金表面质量看，明显高一个档次。
（2）普通酸蚀磨砂：酸蚀磨砂技术具有去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，但由于铝合金经酸蚀处理后，表面附着大量酸蚀灰，不得以仍须过碱蚀槽和中和槽，以便清除部分酸蚀灰；尽管如此，还残存着一些十分顽固的酸蚀灰，使铝合金表面发暗，并且污染着色槽和电泳槽。光亮酸蚀技术不仅保留了酸蚀去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，而且能彻底清除酸蚀灰，从根本上解决酸蚀材表面发暗、着色槽、电泳槽被污染的问题。经光亮酸蚀工艺处理的铝合金，既恢复了金属色，又显示出相当程度的低温抛光效果。
（3）碱蚀平光：（碱性脱脂）碱蚀平光是铝合金表面前处理的最古老的技术之一，一直沿用至今。该技术只有两种功能，即除油和脱自然氧化膜。但为此也付出了12-15公斤的铝耗。光亮酸蚀技术除了具有除油、脱膜功能外，还具备低温抛光功能，能对铝合金进行低温抛光；此外，铝耗也只有3公斤左右；
（4）镜面抛光：镜面抛光具有铝耗低、可起砂、去机械纹、亮度超过三酸抛光的优点，但存在着对材质要求高（不能掺废铝）、药剂消耗较大（约250Kg）、工作温度高（110度）的缺点。光亮酸蚀技术既能起砂、去机械纹，又能进行低温抛光，使铝合金恢复金属色。尽管其亮度比不上镜面抛光材，但仍具有工作温度低、砂粒比镜面抛光材均匀、细腻、机械纹去得彻底，且材质可掺废铝（约30％左右）等技术优势。
（5）三酸抛光技术：三酸抛光具有铝耗低、铝合金表面能形成镜面的优点，但存在工作温度高（110度）、药剂消耗大（约500Kg）、不能起砂、不能去机械纹、严重污染环境的弱点，且综合成本太高；正因为如此，三酸抛光材的市场份额不足砂面材的十分之一。光亮酸蚀技术能去机械纹、能起均匀、细腻亮砂的优点正好弥补了上述不足，且综合成本只有三酸抛光的一半。
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