铝合金表面处理中减少废水带出量的方法

　　从生产中可以看出，挂具和工件对溶液的带出量是一个很重要的参数，如果能减少带出量一方面可以节约用水；另一方面也减少了废水的处理量。影响带出量的主要因素有：工件形状、装挂方式、工件提升速度、在工作槽上方的停留时间、溶液温度和黏度、工件表面粗糙度等。

　　(1)工件形状与装挂。工件形状越简单带出量就越少；反之则越多。对于形状简单的矩形工件只要保持工件以竖直方向垂直装挂就能达到减少带出量的目的，对于一些形状复杂的工件，特别是有形腔、盲孔的工件在装挂时应掌握好方向以利于溶液的排出，否则会增加溶液的带出量。

　　(2)工件的提升速度与在工作槽上方的停留时间。工件的提升速度越快并在工作槽上方停留时间越短带出量就越多；反之则越少。工件提升速度受工件在溶液中反应剧烈程度的影响，反应越剧烈要求提升速度越快，同时工件的提升速度和停留时间往往是成正比的，要求快速提升的工件也往往要求不可在工作槽上方停留，在整个铝合金表面处理过程中只有少数只个工序可以以较慢的速度提升，同时也可以在工作槽上方多停留数秒，它们是：酸性除油、酸洗、硫酸阳极氧化、低温封孔等。

　　(3)溶液的温度和黏度。溶液温度高黏度就低，带出量就会减少。溶液的黏度除受温度影响外还与溶液的浓度密切相关，所以在工艺要求允许的情况下应尽量采用低浓度配方来降低溶液黏度，减少带出量。

　　(4)工件表面粗糙度。工件表面粗糙度越高，带出量就越大；反之则越少。

　　在工件形状及大小确定的情况下主要应注意：其一合理装挂工件，使挂具提出时溶液容易排出；其二在工件与溶液反应速率允许的条件下，提升工件速度不宜太快，并在摆动挂具的条件下在工作槽上方停留数秒以利于溶液回流到工作槽中，对于需要快速提升并快速进行清洗的工件从第一清洗槽提出时应慢速并在上方摆动挂具停留数秒。溶液带出量可按50～100mL/m²进行估算。