铝合金挤压制品表面缺陷之焊合线缺陷的成因及处理方法

　　纵向焊合线

　　挤压模具内，金属流的焊合部位与其他部分的组织差别，焊合腔内铝的供给量不足造成的焊合不良出现的条状或线状的缺陷就叫“纵向焊合线”，其多表现为缺陷的深度从表面到背面贯通整个厚度，通过腐蚀或阳极氧化可以发现。从肉眼观察，类似于组织条痕，分流处呈条状花纹。

　　横向焊合线

　　横向焊合线是在连续挤压中，相连接的锭胚金属之间接缝处的边界线。（母子内的金属与新加入锭胚前端焊合线），在横跨挤压方向上出现的条状或带状花纹。与纵向焊合线一样，通过腐蚀或阳极明显可见。花纹与挤压方向成直角，楔状或抛物线状。

　　处理方法

　　当出现这些焊合线的时候，处理方法也大同小异。

　　①需要磨快残料剪刀，正确分离残料；

　　②模具也需要进行适当的重新设计，改变分流组合模的桥部结构，分流空位置和焊合腔长度，例如调整分流比（即调整进口的面积和型材的面积比）以及焊合处的分流部分长度和宽度；

　　③而对于挤压工艺的操作改进也是十分有必要的。要注意模具内被的挤压剩余物和氧化物，及时清理干净；铸锭的表面（包括断面）也要清理干净，防止异物的进入；同时注意避免焊合处流入过多的润滑剂和异物；挤压温度和速度之间也要控制好平衡，铸锭家人文具要均匀，选择适当的挤压温度，前端温度略高为宜（与模子分流腔的金属温度一致）。

　　唯有这样，才可能尽量避免铝合金型材挤压过程中出现焊合线的缺陷。