铝合金挤压制品表面缺陷之条纹缺陷的成因及处理方法

　　铝合金挤压制品在生产的过程中，往往会产生各种缺陷，主要分为三类：表面缺陷、尺寸缺陷以及内部组织缺陷。今天就先来聊聊铝合金挤压制品最容易出现的缺陷之一：条纹，主要有工作带条痕、组织条纹和氧化物条痕。

　　表面缺陷之条纹缺陷一：工作带条痕

　　它会使铝合金挤压制品表面宛如用针沿平行于挤压方向划出许多连续的细线状条纹。当光线从未处理的型材表面反射时，会显现出连续的“挤压线条”、“热线”或“暗影”，你从各个角度观察制品的表面是，这些“线”时而出现，时而消失。这种条纹在型材抛光和阳极氧化时变得更加明显。

　　它不是由模具的工作带面上造成的，一般是由于模子整个工作带不平整产生倾斜或凹下，导致工作带涂层不稳定，流动不均匀造成的；另外，工作带的尖锐变化角也会引起这种条痕，这是由于金属流速不均匀或供给不足引起的。不良的工作带刃口圆角能使得型材表面在较宽的平面上产生条痕。

　　想要铝合金型材表面不出现工作带条痕，工作带表面的氮化处理要均匀，工作带的形状要合适，注意保证所有工作带呈圆滑过渡，工作带刃口应呈尖锐状、无缺陷，保证型材能很好的进入、流出模子，以消除条痕。

　　表面缺陷之条纹缺陷二：组织条纹

　　“组织条纹”多出现在厚度变化部分，通过腐蚀活阳极氧化处理可以判明；当改变腐蚀温度的时候，带状纹或消失或其宽度和形状发生变化。

　　由于铸造的宏观或微观组织不均匀，其均匀化处理不充分，或是挤压前铸锭加热不均匀所造成的。铝合金挤压后的晶粒大小与挤压温度、挤压速度、挤压变形程度及再结晶程度有关。所以同一根型材的不同部位的晶粒大小是不同的。对于空心型材由于使用较长的工作带，挤压的时候容易引起局部过热，在型材较宽的表面部位可能产生纹路。

　　熔炉铸造要严格按照工艺进行，“差不多”只会差很多，防止过热，要进行经理细化处理，凝固是要均匀急速冷却。为了获取最佳效果，建议按照实际情况尽可能缩短工作带长度，并带有最小阻碍角。在空心型材挤压式要用反向工作带，以使工作带出口部都在统一平面上，有居于减轻晶粒大小个取向不同而引起的组织条纹。

　　表面缺陷之条纹缺陷三：氧化物条痕

　　氧化物条纹在挤压制品上面很难分辨，只能表现制品光泽不佳，出现不同宽度的暗色区域。进行腐蚀或阳极氧化处理后，因为有缺陷的部位不形成氧化膜，所以这时才容易判别。

　　氧化物条痕主要是因为铸锭表面的氧化物及挤压筒内残留金属中的非金属夹杂物流入挤压制品而形成的。型材断面靠挤压筒壁太近，挤压筒温度太高，引起挤压氧化，挤压筒内积存的残留物都会造成上述非金属夹杂流入制品中造成的表面缺陷。

　　所以，① 在装模具前应该检查清楚挤压机中的对中情况，把挤压筒、铸锭及模具和挤压轴中心对正；② 铝棒表面要干净，采用刷棒机清楚铸棒表面灰尘，表面要求高的最好瞎用车皮铸锭；③ 模具设计时使模子孔的位置居中，分流孔和挤压型材的对接圆总是要小于挤压筒内径，单边至少要有 13mm 的余量，特殊情况时，还需加大内径余量；④ 严格按照挤压工艺和操作进行：挤压筒的温度要低于铸锭温度、留有足够的挤压残料、避免过度润滑、经常用清理垫清除挤压筒内积存的过多残留物。

　　以上就是铝合金挤压制品表面缺陷之条纹缺陷的成因及处理方法，希望对你有用。