啤酒标用铝箔生产技术现状

　　随着包装行业的迅速发展，大部分啤酒厂在使用啤酒瓶口标签铝箔(简称啤酒标)，现在用的产品为80112O，0.0115mm箔。下面对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述，同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测。

　　1、啤酒标用铝箔的主要技术指标

　　1.1啤酒标用铝箔的化学成分

　　在我国，无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔，其化学成分均为8011合金，合金的主要成分见表1。但是在生产时，不同厂家的实际控制成分范围是不相同的，如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔，其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。

　　1.2力学性能

　　现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm，力学性能检验一般使用条形拉伸试样，即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样，根据用户使用效果，80112O，0.0115mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80～90N/mm2之间，伸长率为2%～2.5%。此外，不同的用户还有额外的要求，如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验，铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。

　　1.3铝箔针孔及表面质量的要求

　　较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口，因此对其表面质量的要求较高，铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔，这是啤酒标特有的工艺要求，因此对铝箔针孔度的要求很严格，几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多，加上成品啤酒标本身打上的小孔，铝箔表面就变成了“筛子”，铝箔的其他性能也会恶化，会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是，目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔，在这方面基本上能够满足用户的使用要求。

　　2、啤酒标用铝箔生产工艺控制要点

　　下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述，工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。

　　2.1铸轧工序的工艺控制要点

　　在铸轧生产过程中，铝的熔体质量控制相对比较严格，除正常调整成分、彻底扒渣外，倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼，精炼时间根据炉料重量而定，一般应在15min以上，精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前，再进行在线精炼，使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度，在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂，常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝，加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同，如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯，Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min。

　　2.2冷轧和箔轧工序的工艺控制要点

　　2.2.1冷轧和箔轧

　　啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高，要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制，工作辊和导辊的状况要良好，在各道次要设定或选择适宜的板形曲线，保证铝箔板形平整。

　　2.2.2在中间厚度和成品厚度的热处理

　　在国内，用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时，一般在冷轧的中间道次进行一次退火，由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火，不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火，例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能，又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能，一般采用低温长时间保温来进行除油，如(180～230)℃(20～30)h，除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求，一般在300℃以上保温20～30h退火。