铝合金挤压材涂层生产工艺－电泳涂漆

    铝合金挤压涂层生产有电泳涂漆、浸渍 涂漆、静电喷涂等方法，主要为电泳涂漆和静电粉末喷涂。

    电泳涂漆也可以视为个一种有机聚合特封孔，它是将阳极氧化的铝材放在水溶性丙为烯酸漆的电沪槽中，铝材作为阳极，在直流电压90～150V下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170～200℃高温下烘烤固化。电泳涂漆生产工艺操作要点如下：

    （1）电源波动因数必须不大于6％，电压波动使得漆膜产生针孔、桔皮或失光。

    （2）阳极氧化温度过低，在固化时漆膜容易发生裂纹。
   
    （3）导电梁在电泳之前必须冲洗干净，而且避免滴水污染电泳槽。

    （4）电泳后的两个水洗槽以及热水槽应配置循环过滤系统。

    （5）电泳后两个水洗槽的固体分数分别控制在小于1.5％和小于0.5％，以免出现花斑、流挂、失光等缺陷。

    （6）漆回收应采用阳极电泳专用RO膜（反渗透膜）。

    （7）固化炉温度控制在±5℃之内，温差大会产生色差。

    （8）电解着色铝材电泳层固化时如果退色，可考虑适当降低固化工。

    （9）固化炉定期清理，车间注意防尘。