各组成元素在6063合金中的作用

　　1.1　Al：基体，是该合金综合性能的基本保证

　　1.2　合金元素:Mg、Si

　　a. Mg和Si生成Mg 2Si是该合金中的主要强化相,Mg2Si在合金中的含量多少以及在固溶体中的溶解度大小及分布形态是产生热处理强化的决定因素。

　　b. Mg2Si中的Mg:Si=24.3×2/28.1×1=1.73

　　c.当Mg:Si>1.73时，Mg过剩

表3：过剩Mg对6063合金不同温度下Mg2Si相在铝基体中溶解度的影响

　　从上表可见：随着过剩Mg量的增加，Mg2Si相在铝中的溶解度明显下降，从而降低了淬火时效强化效果，削弱了合金化效果，使机械强度下降，成形性能降低。

　　d.当Mg:Si<1.73时,Si过剩

　　表4：过剩硅对6063合金力学性能的影响

　　从上表可见，随着过剩Si的增加，在Mg2Si含量不变的情况下，合金的力学性能有明显增加，过剩Si显著提高了自然时效效果，并且强度和自然时效速度随着过剩Si是增加而增加，但是，成形性，焊接性能降低。

　　采用过剩Si的成分时，Si优先与Fe、Mn生成?相(MnFe)3Si12Al15，有利于消除有害杂质铁的影响，并确保Mg2Si强化相的形成。但是，当过剩Si超过0.2%时,会对氧化膜有“灰化”的影响。

　　1.3　杂质：（∑<1%）

　　a.Fe：在Si贫乏情况下，生成尖状或棒状FeAl3化合物，是坚硬质点，挤压生产时易产生外观缺陷，阳极氧化时，其电极电位与铝不同，破坏氧化膜的连续性和均匀性，氧化膜透明性差；在过剩Si情况下，优先生成脆的针状化合物?相，在挤压时，产生型材开裂；

　　b. Cu：对增加合金力学性能和表面光度有利，但降低耐腐蚀性，含量多时造成氧化膜偏黑;

　　c.Mn：少时有利消除AL5FeSi有害影响，减轻挤压纹；多时，氧化膜呈棕黄色；

　　d.Zn:使合金结晶粗大，氧化后产生闪亮的梨皮状斑点，Zn>0.04%，使型材产生严重腐蚀，形成锌花缺陷；

　　e.Ti:生成TiAL3、TiB2有细化晶粒的作用，但Ti>0.1%时，影响着色色调，严重时，甚至导致不能着色。