挤压工艺对铝合金型材组织条纹缺陷的影响

　　挤压型材是高温程型，我公司规定：铸棒加热温度为450—500℃，模具加热温度为420—470℃，盛锭筒加热温度为420—440℃，幕墙型材挤压速度控制为10—20m/min,型材出口温度为500—530℃.严格按此工艺进行试验，并密切注视挤出型材表面质量，发现问题及时卸模，第一天型材合格率达到53%，还有20几%可以让步接收，旗开得胜。同时也发现一些问题：

　　a.尽管严格按上述工艺进行试验，连续生产20几只铸棒后，挤压结束型材出口温度仍然达到570℃（该型材组织条纹缺陷严重而报废），这与业内传统型材出口温度为500—530℃规定相矛盾。由于H13模具的回火温度为580℃，型材出口温度如果达到570℃，模具工作带温度有可能达到580℃，若时间长了，会造成模具工作带回火。经研究决定：将型材出口温度由500—530℃更改为500—560℃，并决定在挤压后期，可以采用“凉棒”措施，使铸棒表面温度降低，以确保规定的型材出口温度。

　　b.经核对实验记录发现：凡是在突然加速或减速挤压型材处都会产生轻微或严重的组织条纹，因此，保持匀速挤压对防止产生组织条纹缺陷是十分重要的。

　　c.铸棒保温时间不足，型材也会产生组织条纹。在攻关后期，型材质量已经稳定了，突然出现一批较严重的组织条纹缺陷。经调查发现：由于模具不合格，将全炉铸棒退出，重新加入与即将挤压模具相匹配的铸棒，加热不到一小时，就生产了该批型材。