东兴铝业大力推行电解槽全石墨绿色降碳升级改造

项目建设是推动高质量发展的重要引擎，也是发展新质生产力、构建现代化产业体系的关键举措。为抢抓工程项目建设工期，东兴铝业公司锚定节点任务目标，全力以赴推进重点项目建设。

东兴铝业公司提前策划，组织召开项目复工专题会议。施工单位按照“一项目一方案”的原则，结合各项目实际情况，提前制定复工工作方案，通过细化工作任务、明确责任分工、靠实工作举措，全力保障项目按期复工。

为加速推进项目复工，该公司各项目组积极作为、主动发力，紧扣复工项目“六个一”安全管理工作要求，督导各施工单位关键岗位人员到岗履职，组织返岗人员进行安全教育培训，落实复工前安全条件检查确认制度，组织监理单位、施工单位开展现场安全隐患排查及整改。同时，该公司每日核实施工单位到岗人数，组织施工单位提前安排工程物资入厂，有序推进项目复工各项工作。

在改造前三期500台电解槽的基础上，东兴铝业公司总结500千安培系列电解槽全石墨绿色降碳升级改造项目四期项目施工经验，做好项目建设与生产经营的衔接，对降低铝液交流电耗、延长电解槽寿命起到决定性作用。其中，电解槽清洁能源焙烧绿色降碳技术改造项目按期交工验收，500千安培系列、400千安培系列、240千安培系列电解槽每吨铝铝液综合交流电耗进一步降低；铝电解净化系统主排风机节能降碳改造项目主排风机用电能耗降低15%以上，每吨铝铝液综合交流电耗降低20千瓦时以上，为集团公司绿色低碳发展打下坚实基础。

此外，东兴铝业公司固定资产投资项目、资产改良项目、公共设施及建筑物维修工程目前已全部复工。嘉宇新材料公司铝合金板带精深加工产品结构优化升级项目一期工程重卷机基础土建施工顺利开展，停车场遮阳棚改造项目全面开工，各工程项目按照节点计划扎实推进。

图为改造后的电解槽

嘉峪关市东兴铝业电解槽全石墨优化改造项目运行平稳

为保证全石墨化结构优化项目质量受控，项目施工环节的每道工序的完成，都会严格执行“三检”制度，做到管理方、生产方、施工方“管理，沟通，处理”三同步。同时，坚持以“人、机、料、法、环”质量管理措施做到具体问题具体分析，针对电解槽全石墨优化项目按季度开展专项质量提升活动，为后续维修工作质量受控奠定坚实的基础。

在公司电解三作业区，看到正在组织作业的党支部书记、作业长刘进县。他说，“为了压缩工期，项目采取流水作业施工，紧密衔接各个施工工序，经历过初期的艰辛探索，单台槽90天维修工期压缩至单台槽60天维修工期”。

提及改造后的创效，刘进县算了一笔账——“改造一台电解槽每吨铝可降低交流单耗200kWh/t.Al，改造后的355台全石墨化电解槽全年可实现节约电费3102.5436万元。同时改造后的电解槽不仅运行曲线良好，而且槽况稳定，从而大幅降低了员工的劳动强度。