人民日报：铝业变“绿业”靠什么？

啥是“绿”？不久前，记者走进广西百色广投银海铝业有限责任公司一探究竟。车间里，几十台电解槽正将氧化铝粉末电解成符合纯度要求的铝液，每隔24小时，沸腾翻滚的铝液就会被取出，送往下游的铸造加工企业。电解槽所用电力一半以上是清洁能源，先进技术将电流效率稳定在93.5%，综合交流电耗呈下降趋势。

采用清洁能源、推动清洁生产、碳足迹可追溯，使银海铝业电解铝项目获得全国首个“绿铝”碳标签试点证书。换言之，企业能拿到“绿铝”碳标签，意味着铝产品生产过程中的碳排放量和污染物排放量大大降低。铝业变“绿业”，为绿色低碳转型发展写下生动注脚。

我国是全球最大的电解铝生产国。电解铝生产用电量大、用电成本高，是我国工业领域碳排放治理的重点。实现“双碳”目标，要求铝业必须走绿色低碳发展之路。

增强绿色转型的自觉性，靠理念引领。“绿铝”碳标签用于记录铝产品在生产、物流和消耗过程中的碳排放总量，有助于加强铝产业链的碳排放管理，推动全产业链从高耗能转向高节能。这个“绿铝”碳标签，不是“要我拿”，而是“我要拿”，企业心里把账算明白，思路更清晰，步子才会更坚定。以银海铝业为例，同样的铝合金板，国内外很多客户只选“绿铝”，市场用脚投票；采用清洁能源，企业一年可节省电费4000万元至5000万元，收获直观效益。当绿色发展成为全社会共识，积极发展绿色技术、绿色产品成为行业共识，企业如果刻舟求剑，发展就会受限。把产业绿色转型升级作为重中之重，加快培育壮大绿色低碳产业，扎实推进铝业高质量发展，才能增强发展的潜力和后劲，塑造中国铝业新的国际竞争力。

赢得绿色转型的主动权，需技术赋能。推动绿色低碳发展，数字化、智能化技术有助于将“施工图”落地。经过数智化改造的生产车间里，电解槽运行、智能电表等，可通过工业软件和相关设备采集节能数据；建立氧化铝浓度、阳极效应等抽象模型，在相应APP上能实现实际生产数据可视化……用好技术工具、升级制造装备，可为绿色转型添助力。从实践来看，顺势而为、锐意创新，生产管理的数智化，让减碳效果可计算、可追溯、可评估，既为传统产业转型升级注入动能，也为完善碳排放统计核算制度夯实底座。

逐“绿”前行，还要坚持系统思维、向内挖潜，通过循环经济把铝“吃干榨净”。行走百色，可以看到一条正被延长的铝产业链：铝材加工产生的边角废料，重熔再加工，“新生”为铝锭和铝棒；氧化铝生产过程中产生的固体废弃物赤泥，提取出金属铁等产品后，用作建材原料、路基材料等。再生铝及相关衍生品，助力铝循环成为“绿循环”，补上了产业链的薄弱环节，壮大了循环经济，形成新的竞争优势。这也印证着，绿色发展是用最少资源环境代价取得最大经济社会效益的发展，是全产业链的优化升级。

转型升级是企业的必答题，更是产业经济的着力点、地区发展的突破口。传统铝业之变，究竟靠什么？靠绿色低碳高质量发展理念的指引，靠数智化生产管理模式的支撑，靠放大资源循环利用的价值。实践启示我们，处理好理念与行动、方向与方法的关系，锚定目标、创新路径，才能更好实现质与量的提升。

如今，屋顶上的太阳能光伏板、山林间的风力发电机等，都在为百色的铝业注入“绿电”。坚持走绿色低碳发展之路，树立全产业链思维，我国铝业绿色转型的新“铝”程定会绿意盎然、更加出彩。