吨铝直流电耗降低130千瓦时 宁东分公司电解槽节能升级改造项目成效显著

9月4日，国家电投青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司（以下简称宁东分公司）电解一车间1113号电解槽全石墨化阴极改造项目正在稳步实施。

“电压已升到6.7伏，槽窗洞、钢棒和侧壁无异常，电解槽已正常运行。”随着电解一车间1113号电解槽完成启动，350千安、400千安电解槽改造项目已完成近半。

宁东分公司350千安与400千安电解系列共安装电解槽576台，年产能57万吨，截至目前部分电解槽已达到大修周期，电耗高、经济效益差、运行风险大，且用风量、机物料消耗、人工成本等费用高，制约了系列指标的整体提升。“随着近年来电解槽内衬相关技术及新材料的升级，原有的节能阴极钢棒技术经济指标和优势已经逐步丧失，伴随阶梯电价、能耗双控等政策的叠加影响，电解槽内衬节能升级改造已成定势。”项目负责人贾旺表示。

该项目计划投资1.62亿元，共改造电解槽80台，选用的阴极钢棒截面比原钢棒截面有所增加，有效减少阴极钢棒电阻，使得物理压降降低，且电解槽全槽采用石墨化阴极炭块，阴极电流分布更加均匀，电解槽磁流体稳定性提高，通过配套的热平衡和内衬设计，以及使用高性能保温材料，能够实现电解槽在低极距下运行，从而取得节能降耗实际效果。

据介绍，优化后的内衬形式能够使电解槽在生产中保持规整的炉帮形状和合理的炉帮厚度，既保证了电解槽的稳定生产，又保护了侧部内衬，能延长槽寿命，降低电解槽电压及能耗，减少污染物排放量，提高电解槽电流效率，且石墨化阴极的压降值从之前的255毫伏降低到了210毫伏以下，即每吨铝直流电耗降低130千瓦时，预计全部完成改造后每年可增加效益4396万元。（剡宏英）