包铝集团科开公司牵头研发成功电解槽弧形槽罩板并实现推广应用

包铝集团科开公司在公司的支持和指导下，牵头研发成功电解槽弧形槽罩板，为公司高质量发展贡献智慧力量。

铝电解预焙阳极电解槽在正常生产过程中，出于降低热量损失、回收烟气、方便作业考虑，通常用若干块槽罩板将整个电解槽密封起来，达到清洁生产的目的，但过去的槽罩板在高温环境下普遍存在使用寿命短、密封效果差等问题，成为铝电解清洁生产运行的“瓶颈”，加之电解系列特别是500KA系列电解槽为进一步延长阳极换极周期加高阳极炭块，原规格的直型槽罩板已无法容纳，存在空间冲突。针对此问题，重新组建成立后的科开公司充分利用突出的技术优势和管理优势，在包铝集团及相关部门指导下，及时吸收转化新技术，结合电解新的工艺技术条件，积极开发推广弧形槽罩板。

为啃下这块“硬骨头”，科开公司上至中层干部下至一线技师，深刻认识到此技术对电解槽具有重要战略意义，通过对槽罩板使用现状的调查，梳理总结存在的主要问题点，逐项分析原因，有针对性制定解决方案；他们对标对表行业领先工艺，对弧形槽罩板整体结构、选材、弧度等参数进行结构设计，形成弧形槽罩板设计图纸；他们优化槽罩板焊接工艺及参数，进一步提升焊接精度，使焊接点位、电压电流更为精准，成品单层改为带背板的双层，其拼缝的密闭水平以及外观光洁度大幅提高，远远超过普通槽罩板焊接工艺要求，确保了弧形槽罩板成品高质量交付电解客户。

弧形槽罩板在电解槽上的使用，相比旧型槽罩板表面温度降低30℃，烟气外溢频次降低25%，解决了阳极炭块加厚后导致内部气流空间不畅的问题，减少了槽罩板受高温影响失效现象，同时也为电解用户每年节约维护费用110万元。弧形槽罩板的成功开发使用，充分验证了其在空间利用，保温性能、烟气收集能力等方面更具优势，为包铝响应政府“节能减排”的号召，减少有害气体的排放，改善工业园区周边的空气质量发挥了重要作用。

目前，弧形槽罩板已在500KA电解系列上成功应用，并逐步在400KA、240KA以及200KA电解槽上实现更替，同时也接到了在建600KA电解系列槽用弧形盖板的订单加紧生产按期交付。自此，包铝整系列电解节能减排降碳将不断实现高质量飞跃。