创兴精密：建成钣金领域首个“智慧工厂”，以数字化赋能铝加工产业“换道领跑”

钣金，是一种传统的基础制造工艺，通常是由人力或者机械设备，通过敲打、冲压等工艺将平板金属制作成一定形状的物件。近年来，随着制造业的转型升级，钣金行业也插上了数字化转型的翅膀，获得了更广阔的发展空间，而在其中，不得不提到的是钣金领域的“小巨人”——广东创兴精密制造有限公司（下简称“创兴精密”）。从传统的钣金制造型企业到如今的“智慧工厂”，这家成立于2001年的钣金加工企业，通过数字化与智能化的改造，实现了质效双提升，并在非标钣金这一细分领域中取得了让行业瞩目的成就。在数字化浪潮席卷的今天，创兴精密正以其成功的数字化转型经验，带动更多的中小企业迈向数字化转型，赋能不同产业的升级变革。

广东创兴精密制造有限公司

匠心20年，以高品质炼就“跨行业非标钣金领域标杆”

创兴精密成立于2001年，是一家专业从事非标准定制化钣金加工制造的企业。深耕钣金加工行业20余年，创兴精密始终以“创一流品质，兴四方来客”为宗旨，以高速的生产效率、精准的产品质量引领市场，走在华南钣金加工行业的前列。

与众多钣金加工企业不同，创兴精密自成立之初就将目光瞄准了高端装备类钣金加工，企业引进了数十台德国先进的高精密大功率的激光、数冲钣金生产线，法国金马喷涂流水线，专业的丝印设备和独立防尘喷涂车间，通过国际化标准生产与先进的钣金生产设备，打造现代化的钣金加工工厂。与此同时，不断探索创新产品和服务，实现跨行业、多元化的发展布局，目前，创兴精密服务行业覆盖陶瓷、电气、机床、机器人、通信、新能源等多个领域，产品从传统单一的钣金加工、精密钢结构等硬件输出，到数字化智能化的钣金智能料库、企帅非标制造大数据管理系统（ERP）等软件输出，伴随着对市场发展趋势的准确把握，创兴精密也收获了来自业界的持续看好，成为Facebook、科达洁能、库卡机器人、哈斯机床、富士康、施耐德电气、华为生产基地华星光电、陶瓷机械龙头企业科达洁能等多个行业龙头企业的长期合作伙伴。

创兴精密6s生产车间

探索转型路径，从钣金行业创新者到领跑者

钣金加工应用领域广泛，需求行业跨度大，尤其是高端装备类钣金加工企业，由于产品多为非标定制，订单具有小批量、多批次、离散型的特点，依靠传统的“人盯人”模式，难以做大做强，而这也成为了摆在创兴精密面前的一大难题。

实际上，作为钣金领域的先行者，创兴精密早在2012年就以降本增效为目的，引入了外部的信息管理系统，但由于系统缺乏落地性，此次转型并未成功，反而让企业步入了新一轮的增长瓶颈。为了突破这一瓶颈，2015年创兴精密再次下定决心大推动数字化智能化改造，但这一次，他们重点布局数字工厂建设，并自主研发生产管理系统。

创兴机器人工厂生产指挥中心

此后的三年里，创兴精密携手企业数字科技成功研发出了“企帅大数据管理系统”，通过将“ERP+PDM+MES”三位一体复合式信息流系统，打通了从销售、产品研发、生产、采购到仓存、财务等业务的全流程，使得生产信息“孤岛”不再，取而代之的是物流、信息流与智能设备之间、生产线之间、人与设备之间无缝对接，生产全流程的高效流动与生产效益的显著提升。据介绍，转型后企业的土地使用率提升了80%，员工由230人精简到130人，产值提升100%，利润提升160%。未来，他们还将释放更多的产能，引领产业链的进一步增长。这次转型成功，不仅让创兴精密成功打造出钣金领域的“智慧工厂”，更成一度成为非标钣金加工细分领域的数字化引领者，引领着行业新一轮的“数字化、信息化、智能化”的变革性转型升级。

企业获“南海制造业全国隐形冠军企业”

以创新经验赋能铝企发展，携手共进数字化时代

率先完成数字转型后，创兴精密并没有故步自封，而是紧抓机遇迅速成长，将自己的转型经验形成一套可复制、可推广的模式，为各个行业的中小企业提供数字化转型“样本”，以此带动更多产业的转型升级，铝加工行业便是其中的典型代表。

企业转型的创新经验获得“光华北全国一等奖”

和钣金加工行业一样，铝加工行业生产同样面临着订单散、小批量、型号多、工序多等特点，尤其是仓储问题，传统的铝型材仓储由于占地面积大、管理混乱、货效率低等痛点，一度成为制约企业发展的瓶颈。瞄准行业间的互通性，创兴精密将自主研发的智能立体料库仓储管理系统（WMS)）和硬件设备推广到铝型材行业当中，不仅为实现了铝材出入库搬运机械化、自动化作业，还能有效节约土地、人力和装车时间，为企业提高仓储运营效率，降低运营成本，有效地赋能铝型材行业的数字化转型升级。

当前，在国家制造强国的战略目标下，数字化转型成为大势所趋，作为钣金行业企业数字化智能化转型升级的标杆，创兴精密本着“领跑智能钣金、共享幸福制造”的愿景，不断提高自身工厂数字化程度的同时，也积极为其他传统型企业的数字化转型赋能，提供个性化、切实可行的落地方案，携手更多的产业共进数字化时代。未来，企业将持续在数字化转型升级的道路上深耕，为实现领跑数字科技，共享幸福制造而努力。