四大亮点！带你迅速了解业精智能挤压整线

铝材挤压工序是铝型材生产流程中极为重要的一环，其涉及的模具、挤压机、牵引机、在线淬火及后部设备，以及自动装框、运料，后端表面处理工序等设备的系统集成、数据整合，有助于铝材生产的提质增效、节能减排和成本管控。因此，挤压前后工序的数字化发展现状一直备受行业各界的高度关注。

整线，无疑是铝加工行业未来发展的一大趋势。

业精机械推出的智能铝型材挤压生产线，设备整合度高，数字化及自动化程度高，整合了所有挤压流程相关设备的先进生产线，能有效提升生产效率及成品率。

系统控制

整线生产攻难关 

大部分铝材厂的挤压生产线通常由3-4个设备供应商组合而成，这些设备有各自的控制系统，各自为政，在操作上需要费更多的精神与人力成本。

3200T智能线总布置图

业精机械大胆创新，在智能铝型材挤压生产线上把所有设备包括铝棒加热炉、挤压机、滑出台生产线、牵引机、模具炉、时效炉整合在一起，将所有设备浓缩成一个简单的控制系统，让企业的生产更省心。

数字驱动

生产智能化发展 

光是把设备整合在一起还远远不够，如何“一键操作”才是关键！

作为业精智能铝型材挤压生产线的核心----由我司自主研发的智能线软件系统将原本分散的设备控制系统整合至一台工业平板电脑，实现了整线的数据互通，不但可以简单、准确地操作控制整条挤压生产线；更可以储存挤压相关工艺的所有数据信息；更能直接和企业的 ERP及 MES 管理系统连接，给相关系统提供实时的、真实的、全面的、挤压工艺数据，为企业的生产管理提供极大的方便。

业精智能铝型材挤压生产线的工作模式是通过软件系统把第一次生产产品时的最优的一套工艺数据（例如：模具温度、铝棒温度、铝棒长度、挤压速度、牵引力等）记录下来，以后再生产该款产品时则直接调用该工艺数据，从而达到标准化生产，保证产品的一致性。

多孔挤压

核心技术再升级 

在建设智能铝材挤压生产线过程中，业精机械把模具生产纳入到整线中，把“多孔挤压”技术也融入其中。如今，多孔型材模具成倍的产能远远超过以往单孔型材模具的生产效益，并在产品精密度以及表面洁度方面大大提高，节能、节人、节地、节成本方面效果显著。

铝型材挤压是一个系统工程，要成功实现“一模多孔”技术，达成提高挤压成品率及生产效率、增强出材稳定性的目的，除了要注重挤压机的稳定性与模具质量之外，同时配置先进的配套设备，而业精智能铝型材挤压生产线的高整合度、高自动化水平及数字化控制为其提供了坚实的基础。

越南客户智能挤压整线

高效省人

绿色智造新方向 

对于制造型企业来说，需要时常思考如何为客户创造价值，真正理解客户的需求，在这方面，业精机械更是走在前列。洞悉行业发展的趋势，从单设备到智能生产线、再到整线发展，业精机械在技术创新上“死磕”到底。

由于业精智能铝型材挤压生产线已经将所有挤压工艺预设好，对工人经验要求降低普通工人只需简单培训后即可上岗，如并列安装的两条生产线，只需6个工人即可完成全部操作，大大降低了企业的用人成本。

未来，业精机械不仅仅是供应生产设备，还将开展“交钥匙工程”计划，对服务范围进行扩展，深度调研不同领域内的客户需求，扩充产品体系，并可根据客户的需求提供相对应的生产技术支持和技术工人的培训，真正做到为客户提供一整套完整的解决方案。立足产品品质，打好质量基础，深挖用户需求，引导铝材机械设备行业走向更宽、更深的发展维度。