年后生产计划如何落实？MES+ERP，助你打造全流程、精细化的生产管控体系！

春节过后，不少铝厂都在紧锣密鼓筹备新一年的生产计划。然而，计划的落实不仅需要有效的执行与监督，更需要自上而下的协同合作，才能加速实现生产目标，为新一年企业生产取得“开门红”。

在当前的工业管理系统中，ERP与MES可以说是落实企业生产的关键软件，ERP是企业资源管理系统，负责生产规划，主要包含订单号、生产制造令号、生产制造原材料、规格、数量、预定交期应用于各个方面；MES系统则是制造执行系统，一方面执行计划层的生产计划，实时调整生产，另外一方面采集各方面的信息数据，从而对整个生产进行管理。

通过两者相互集成，不仅可以进一步提高企业的生产管理，更能提升产品质量管控，助力企业实现高质量发展。

铝业专家：ERP+MES集成管理，让生产计划完美落地！

铝业专家V20.0是一套完整的、覆盖工业生产全链路的解决方案，专注于工厂中排程、生产、质检、订单、采购、库存等核心场景应用。系统通过ERP+MES集成管理，整合设备层的工业数据，目前已在铝型材行业积累了众多客户案例和行业解决方案。

1、生产计划

MES系统通过ERP系统读取销售订单信息、记录产品信息、需求数量、需求时间等信息。将生产计划根据产品模型工艺要求形成工单，工单执行情况将关联生产计划，做到生产数据可追溯，生产计划亦可根据工单执行情况进行修改。

2、产品模型

MES系统的工艺管理由生产工序和工艺路线构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工席、质检等生产要素有机的结合到一起，详细描述生产过程，可以指导排产、生产前分料、形成生产工单。

3、过程追溯

MES系统业务流程中每个环节系统都自动记录了生产计划编号，出现需要追溯有关数据时，可以通过生产计划编号追踪整个生产过程，包含批次、工序，设备使用情况、在制品、质量检验情况等信息。

4、质量管理

MES系统中需要检验的工单和入库单可以生成质检委托，将质检数据与工单进行关联并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，或者追溯质量数据。

过去的几年中，工业软件建设的重点一直放在管理系统和自动化系统两方面，而铝业专家V20.0正好填补了这一空白。通过ERP与MES的集成管理，不仅让MES系统和ERP系统充分发挥各自的优势，使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，还能打通智能制造体系中的所有层级，为管理层提供一个快速反应、准确的环境，有效帮助企业降低成本，提高产品质量，最终实现生产目标。