兴顺模具：匠心铸造行业标杆，创新助推逆势增长

制造业是一个国家、一个城市发展的根基，佛山作为“粤港澳”大湾区重要节点城市，近年来提出要高水平打造“十大创新引领型特色制造业园区”，佛山南庄高端精密制造产业园便是其中之一，如今，在这片土地上，兴顺精密模具有限公司数字化工厂建设项目正在如火如荼的建设之中。从传统的制造型企业到如今的数字化智能工厂，这家成立于1992年的铝加工企业，在铝型材模具这方小小的“天地”之中，作出了让令行业瞩目的卓越成就。特别是在近年来疫情、房地产带来的多重挑战之下，兴顺精准把握市场发展趋势，倾注资源创新转型，在市场“寒冬”之下走出了逆势增长的傲人步伐，用产品、用品质、用行动，默默给为行业注入信心和能量。

匠心30年，成就模具行业高品质代名词

兴顺模具始建于1992年，总部立足铝材之都佛山，是一家专注于生产各种铝合金模具的高新技术企业。成立30年以来，兴顺以精工品质、创新产品，在中国铝加工企业蓬勃发展的浪潮之中逐渐收获了广大铝型材企业的认可，成为铝合金模具设计制造领域的标杆。

模具被称为“制造业之母”，也是铝加工行业最为重要的配套装备之一，它的精确和稳定性，在很大程度上决定了铝型材产品的品质，也是中国铝型材品牌从无到有，从南海走向全球舞台的重要基础。

对于兴顺来说，品质也是支撑企业前行的“硬道理”，自成立以来，兴顺始终秉持“不断创新、精益求精”的理念，三十年如一日，保持着对品质的坚守，让如今的“兴顺模具”早已成为客户心中高品质的代名词。从最开始的通用门窗幕墙模具、到特殊产品模具（包括特殊合金型材、高端镜面抛光型材），再到如今的工业型材模具（包括航空航天、地铁/高铁轨道交通、新能源汽车型材、5G基站建设型材、海运冷冻集装箱、电子电器散热器、太阳能光伏），兴顺产品创新史，也是一部品质提升史，而产品矩阵日趋完善的同时也让兴顺收获了来自业界的持续看好，如今兴顺已经成为中铝萨帕特种铝材、凤铝铝业、澳美铝业等国内众多大型铝型材企业的长期合作伙伴，其产品还远销澳洲、南美、非洲、中东、南亚以及东南亚等30多个国家地区。

走出舒适圈，激发工业型材模具创新强劲动力

长期以来，建筑行业一直都是我国铝挤压材最大的应用领域，像兴顺一样的模具生产厂家多凭借门窗、幕墙等建筑型材模具制造而得以迅速成长壮大，这也是中国铝加工行业的发展历程缩影。但近年来，房地产行业告别了高速增长时期，建筑型材市场需求更是在2021年首次出现了负增长，加上新冠疫情所带来的市场收缩影响，众多铝型材企业面临前所未有的竞争、转型、增长的压力，依托于铝型材企业的模具制造厂商更是率先感受到了浓浓寒意。

作为传统行业的标杆企业，兴顺并不像一些老品牌一样故步自封，而是走出舒适圈，抓住时机迅速成长。早在疫情来临之前，兴顺便在客户需求的变化之中，敏锐觉察到市场的微妙变化，将产品创新的重点，瞄准了日渐迸发活力的工业型材特别是交通轻量化相关的模具制造，如今，新能源汽车的爆发式增长带动工业材的发展，也验证了兴顺转型的正确性和前瞻性。

包括汽车、高铁、地铁等在内的工业型材，多是在中大型的挤压机上面进行，这类模具往往具有结构复杂，公头比较大、比较多，强度弱、压力大等特点，这也给模具的研发制造带来了很大的挑战。为了做好工业材模具的研发攻关，兴顺一方面专门成立了研发团队进行研究和做实验，确保产品从开发设计到成品的全程保持最佳品质状态；另一方面，兴顺与日本企业签订了技术合作协议，通过引进海外先进技术，为兴顺的产品创新注入更多智慧和动力。几经失败，兴顺成功解决了设计研发、热处理、加工精度及稳定性等方面的三大难题，经过近两年来的研发设计，兴顺在新能源电池托盘、支架、汽车防撞梁、磁浮电机壳、汽车A柱、B柱、C柱、天窗导轨等等铝型材挤压模具领域已经取得了傲人的成绩，其为比亚迪设计的高精度模具产品，模具寿命基本都可以达到100吨甚至200-300吨以上。在生产轨道交通、大型幕墙、大型工业材、直升机的停机坪、船舶甲板等的大型模具方面，兴顺目前能够加工的最大直径已经达到1.5米，成为相关领域的佼佼者。

在兴顺董事长谭炽东看来，制造企业要获得长足发展，就要产品方面要做精，通过工艺升级满足客户的要求；而另一方面，新的客户群体，如中铝萨帕、比亚迪等，他们对于产品设计和品质的要求，又在无形之中提升了兴顺的竞争力，使得企业能够在行业寒冬之下，仍旧取得了不俗的业绩。

在转型工业型材模具制造的同时，兴顺也没有落下建筑型材相关的模具研发升级，谭炽东认为，考虑到城镇住房渗透率、以及新增城镇人口等因素，未来的建筑型材模具市场的存量仍旧不容小觑，但关键在于转变思路，通过全新升级的产品、多维度的服务机制，进一步挖掘传统铝型材企业的需求。当下建筑型材模具的工艺创新，“一模多孔”技术是最主要的方向。谭炽东介绍，一模多孔的技术在国外开始得比较早，特别是欧洲地区，如今，它已经成为国内传统建筑铝型材企业提高生产效率的新宠，如在2200吨挤压机上面挤压两孔或者四孔的模板型材，兴顺经过不断的研发试验，挤压速度比之前提高了50%以上，接下来，兴顺还将顺应建筑型材企业的市场需求，加大力度进行“一模多孔”技术的研发创新，为行业的高质量发展，贡献更多力量。

直面挑战，用数字化转型迎接更大市场机遇

对于很多传统制造业企业来说，除了外部市场需求所带来的挑战，企业的自我提升也尤为重要。

受行业用工需求、产品订单需求及交期压力等影响，如何平衡产品稳定输出和用工需求及成本等成为了当下考验模具行业的难题，兴顺也深刻认识到数字化转型的重要性，其数字化工厂建设项目，就是转型升级中的重要组成部分。据谭炽东介绍，有望在明年3月投入使用的兴顺精密模具有限公司数字化工厂具有三大特点，第一个是生产自动化，将配备更多的台日本慢走丝线切割、AFM研磨流体抛光、五轴联动加工中心、数控电蚀火花机等自动化、智能化设备；第二个是5G通信技术的应用，主要体现在大规模物联网的连接需求，比如：物料监控、设备监控、以及模具生产的各个环节监控，配套目前现有的ERP升级MES系统，进一步实现数字化的工厂管理；第三个是工序集成化，未来的兴顺将实现三大工序，车床工序、CNC工序、慢走丝工序，模具的生产全体实现机械化，最大保障模具的加工精度和模具质量的稳定性。

从制造到“智”造，数字化转型逐步实现以数据驱动产品研发、生产制造、设备维护、客户服务等全价值链，这一字之变，也彰显了兴顺实现转型升级的行动自觉和加速转型，以及以“智”赋能、以“智”取胜的决心与信心。

兴顺精密模具，重在“精密”二字，这主要体现在：加工模具的稳定性标准，不仅是加工好才是精密模具，加工的精密度，才能真正体现出精密模具的价值！如今蓝图已经铺就，兴顺还将继续竭诚为国内外广大用户提供优质的产品和服务，向行业展现品牌蓬勃发展的强悍实力。