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9月,广西扬力铝业深加工车间3条全自动太阳能边框生产线正式投产;标志着扬力铝业生产规模、生产技术更上一个台阶;自动线日生产能力为10000套/条,用人数量是手动线的三分之一,人工成本的降低、产能的增加,让扬力铝业在太阳能光伏市场更具竞争力。
扬力铝业自2019年从建筑铝型材转型做太阳能边框以来,除目前投入的3条全自动生产线以外,还于2021年斥资1300万建造了全自动上下架卧式氧化线,具备2400T/月的产能,上下排的人工仅需传统生产线的四分之一。
手动生产线的操作主体是人,依靠操作者的目视观察与手眼配合,且操作者需长时间做到手眼精确地配合、操作准确到位还是比较困难;因此,人为因素导致的机器故障率、质量漏检率比较高。而机器在自动化系统的监控下能够实时反映机器的异常情况和铝材质量的异常情况触发警报,将问题消灭在初期萌芽阶段,以减少设备的损坏和不合格品的批量生产。既提高生产效率又提高质量标准和合格率。
自动化生产线能够解决手动生产经常遇到的产品品质失误问题,提高企业生产效率,为产品抢占市场提供时间保证;能够减少操作人员的数量,从而帮助企业降低生产成本,进一步扩大生产能力,提高企业经济效益。(文章有删减)
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