普拉迪丨从PYC型材复合加工中心了解数控机床加工的优势

　　随着全球制造业向数字化、智能化、高端化加速迈进，智能制造对制造业竞争力的影响也不断提升。在制造技术的发展进步下，行业和市场对产品质量和品种多样化的要求日益提高，中、小批生产的比例明显增大，促使数控机床不断向着高效率、高质量、高柔性和低成本的方向发展。

　　从型大身重的板锭，到薄如蝉翼的铝箔；从地面轨道交通，到航空航天铝材；从各种电子产品的零部件，到汽车轻量化中的高端部件.....得益于优良的结构及功能特性，铝及其合金材料的性能不断被改善和提高，铝产品具有更广泛的应用场景，涵盖了工业、电子、汽车、建筑、食品包装等多个领域。

　　而行业用铝的提升，对整体的铝加工产业也提出了更高的要求。就数控加工而言，尽管当前我国数控机床产业的发展取得了一定成果，但在实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面仍与日本、德国等工业强国的数控机床水平有所差距，需要国内企业持续用创新驱动技术提升和应用改进。

　　以型材CNC复合加工中心、数控龙门加工中心、立加工中心等中高端数控机床为主要产品，普拉迪专注航天航空、轨道交通、新能源汽车、智能家居等成套设备的开发与应用，在实现技术创新突破的同时，致力为行业带来更高附加值和性价比的产品。

　　不难发现，新型的数控机床技术和设备能为铝型材等行业的生产加工带来多种优势。在对PYC型材复合加工中心的进一步了解中，或可助你更好地“读懂”数控机床加工的特色之处。

PYC-CNC2500/4500/6500

　　智造时代，效率便是企业的生命

　　为什么要选择数控机床加工？作为一种高精度、高效率的自动化机床，其在企业生产加工中的使用，可以解决传统落后加工技术带来的弊端，提高整体效益，降低生产成本，从而增强市场竞争力，创造更大的价值。

　　PYC是一款基于BT40的机械主轴为基础，制作的常规三轴加工设备，常用于航空航天、机械装备制造、自动化生产线、新能源电池托盘和轨道交通等的零部件加工，可满足比常规的工业型材厚重、加工量大的工件要求，材料一般以7系铝和钢居多。零件中多为异形多面加工，包括面向、法向及三维方向，加工的类型有面铣、钻孔、攻牙、三维铣等。

　　“精、省、稳”，普拉迪PYC设备产品可谓是高端设备的“代表作”之一。相比于普通机床，PYC具有高度柔性，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要频繁调整机床，适合单件、小批量生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

　　高端设备，实现智造创新的“利器”

　　企业持续发展之基、市场制胜之道在于创新。要在新一轮全球制造业转型升级中赢得先机，必须依靠智造创新。而智造先行，设备则是重要的载体，采用高精度、高稳度的先进生产设备，有助于推进铝材加工和应用的深度开发，在企业转型升级中实现高质量发展。

　　普拉迪PYC产品采用现代化的生产管理，使其可预先精确估计加工时间，助力实现机床的高精度定位以及加工信息的标准化，能使计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，更好地展现现代集成制造技术的先进性，成就更高的质量稳定性和安全性。

PYC产品参数详情

　　如需了解更多普拉迪设备，可咨询：400-888-1136，或访问普拉迪设备官网（www.pratic-cnc.com）浏览。