【伟业铝材】走访环保先进企业 分享污染治理经验

　　佛山有不少社会责任感强、环保措施落实好的企业，真正以环保为己任，在污染物排放治理方面深入钻研，舍得投入，并取得很好的成效。12月29日，市环保局再次组织媒体到市内多家企业走访，深入生产一线了解企业在节能减排、环保治理等方面所采取的措施及成效。

　　伟业铝厂：做好“三同时”，率先使用天然气，从源头减少污染

　　走进广东伟业铝厂集团有限公司，厂区规划整齐、生产车间洁净，厂容厂貌给人印象良好，各工序的废气排放口，几乎看不到尘烟排出。

　　伟业铝材集团副总经理冯扬明表示，企业高层社会责任感强，对生产有着非常严格的标准，对环保同样有着非常高的要求。早在2009年，伟业铝材利用搬迁新址的契机，公司高层非常明智地决策全厂区采用清洁能源——天然气，成为全市首个以天然气作为燃料的铝型材企业。厂区在建设之初，严格执行环保“三同时”，即所有的污染治理设施均与主体工程实现同时设计、同时施工和同时投入使用。

　　在当前国家环保法律规和标准不断收严的今天，冯扬明说，很庆幸公司高层的远见灼识，几乎没留环保后患，只是在早有预留环保设施建设空间的基础上，不断进行技改，让公司无论在水、气及固废危废方面，均能优于越来越趋严的排放标准。

　　据了解，由于价格低廉，煤炭一直是铝材行业生产的首要选择。但是煤炭燃烧所产生的碳、氮、粉尘等物质不仅对环境有着极大的破坏，而且对周边人口影响极大。凭着较强的环保意识和责任意识，伟业铝材在进行厂房布局时，率先将燃料由煤炭改为天然气，并进行了管道设计建造，从源头解决了污染物的产生。

　　冯扬明介绍，公司生产过程中，很多用水车间均实现循环回用，对含重金属废水严格进行分质预处理并保障达标，所产生的危险废物也严格按要求处理处置。公司还建设了完善的智能控制系统，在每个环节都设立水、气监测点，24小时实时监测排放情况，通过严格的企业内控实现污染物稳定达标排放。

　　海天味业：加大投入不断技改，锅炉除尘效率近百分百

　　高明区沧江工业园内，一根百米高的烟囱首先吸引了大家的注意，虽然海天味业的生产线正在全速运转，但几乎看不到任何烟尘排出。

　　海天味业锅炉车间主管李志高表示，他们在炉内添加石灰石，让石灰石与二氧化硫在锅炉内发生反应，并用喷淋法将烟气中的硫化物除去。由于天然气燃烧效率比煤炭低，达不到使用要求。为了减少锅炉燃烧过程中产生的污染物，他们通过对锅炉改造，采用高频、脉冲双电源的静电除尘措施，使除尘效率达到99.9%。

　　近年来，海天味业投入2500万持续对循环硫化床锅炉进行技术改造，包括三套高频静电除尘器及其配套设备的改造。为了确保锅炉烟气治理效果，企业还在不断投入技改，每年都会组织员工进行环保方面的培训。目前，锅炉烟气排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘指标已经达到了火电厂的排放标准，综合脱硫效率高于90%、除尘效率大于95%。