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广州市鼎技自动化设备有限公司(以下简称“鼎技公司”)创办于2012年6月,坐落在风景秀丽、交通便利的广州后花园花都,专业生产铝型材表面处理生产设备,主要生产全(半)自动立式氧化、着色、电泳生产线;卧式氧化、着色、电泳生产线,是一家以设计、生产、销售、安装服务于一体的制造商。
开发、创新——力求促进国内自动化设备发展
鼎技公司自成立以来,一直致力于设备自动化发展。目前,鼎技公司已经申请了1项发明专利、5项实用型专利,并通过了《2016年科技创新企业发展专项(科技型中小企业创新专题)》,且得到了广州市政府部门提供的创新资金支持。
图:鼎技公司通过了《2016年科技创新企业发展专项(科技型中小企业创新专题)》
图:鼎技公司“实用型专利证书”荣誉展示
据了解,鼎技公司的技术来源于日本。近几年来,鼎技公司通过自身的努力,完成了2条全自动立式氧化线以及1条全自动卧式氧化线的设计、制作及安装。鉴于目前中国国内的铝型材装备制造现状,鼎技公司从日本引进了自动装框机器人技术,正着力推动中国铝型材行业设备向自动化发展而努力。
优化升级——促进企业生产与人类生活环境共同发展
近年各行各业纷纷加入转型升级大军,鼎技公司认为,在保证产品品质的前提下,不管哪个行业,降低生产成本是每个企业的重点项目。鼎技公司目前设计、生产的立式氧化线,一方面,在用水量上进行了升级优化,对废水进行循环利用,这样既可以降低生产成本,又不会对环境造成污染,另一方面,在自动化智能技术上也进行了更加人性化的改进。
由于铝型材行业是高耗能行业,鼎技公司为了能够改变设备的高耗能困状,不断地进行设备创新,力求推动国内的设备行业往发达国家的装备水平发展,这样既可以降低生产能耗,降低生产成本,同时也能为人类的生活环境不受污染,建造美丽家园而努力。
图:自动装框机器人
鼎技前瞻——铝型材自动化生产设备必将是趋势
国内的铝型材表面处理行业发展已有20年,虽然经历的时间不短,但在这20年的发展过程中,真正谈得上在设备(装备)上有大的技术提升的企业却是少之又少。目前国内很大一部分企业的装备还是非常落后,从而使生产成本高居不下、设备故障率高、生产效率低下的困状无法得到扭转,并且随着人们的生活质量提高,对物资的品质要求越来越严格,低端产品最终将会被市场淘汰,所以今后企业只能往自动化设备方向前行,自动化设备的使用不仅降低生产成本,同时还可以保障产品品质。
全自动铝型材表面处理设备优势盘点:
1.生产量大:针对大批量生产的需要;
2.节能减排:减少废水产生和用水量,减轻废水处理负担;缩减槽液消耗;
3.生产成本低:同比卧式生产线,每吨可以降低400~800元的生产成本,设备投资成本回收快;
4.生产操作人员少:通过自动模式进行自动处理,生产过程中不需要操作其它设备;
5.设备运行模式:全自动、半自动、手动、自动+半自动、自动+手动;
6.产品质量稳定:定时间进行控制整理型材,颜色、膜厚等质量可以得到保证;
7.操作简单:只需要上料时输入相关数据,之后的运行则不需要人进行干预。
善用媒体平台,助推企业腾飞
在铝型材行业中,广东南海鹏博资讯公司是业内较为知名的媒体资讯企业,鼎技公司在考虑产品营销推广方案时,首先想到的是通过鹏博公司旗下的著名铝业资讯平台——铝博士网进行推广,并利用铝加工微信平台深入推广,务求在铝型材行业的各个企业对鼎技公司有所了解,对铝型材生产自动化设备有所了解,从而助推行业生产装备水平发展。
目前,鼎技公司的主要销售区域是面向中国国内,在往后的发展中也有向东南亚国家进行推广的计划。因为在国外,特别是日本,绝大部分的铝型材厂都是用全自动立式氧化线,第一是因为其生产成本低;第二是生产效率高。 鼎技公司在2015年交付给甘肃宏达铝型材有限公司的全自动立式氧化线以及2013年交付给中信渤海铝业有限公司的自动立式氧化线均正常运行,这在今后向外推广鼎技的产品给予了充足的信心。
鼎技:急客户所急,第一时间为客户提供解决方案
急客户所急,为用户排忧解难是鼎技公司管理宗旨的重点之重。对客户来说,特别是立式氧化线,如果停产一天,带来的损失是相当大的。为此确保用户的设备正常运行,鼎技公司认为为客户解决问题是刻不容缓的。所以当设备发生故障时,不管是哪方面的原因造成的,鼎技公司都会第一时间为客户解决,让设备正常运转起来,因此得到了广大客户的肯定,对鼎技公司的设备和后期服务也有非常高的评价。
鼎技公司认为,未来中国国内的铝型材设备行业必然是要往自动化方向发展,也是必须往这条路走下去的,国家从几年前就开始鼓励国内企业在技术上不断创新,不断发展,特别是今年5月国家主席、副主席、总理等国家领导人都出现在科技创新大会上,并从资金支持、奖励等机制鼓励企业发展,从生产高能耗、高成本、低效率中走出来。
面向未来,鼎技公司表示充满信心“将不遗余力地推动铝型材设备行业的技术发展,从设备的低水平、高耗能、低效率中走出来,实现铝型材企业的利益最大化。”
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