近日，嘉宇新材料公司克服诸多生产技术难题，经过反复试验，成功打通产品工艺路线，开发出性能优良、针孔率低且板型精度佳的双零箔坯料。截至目前，已累计向国内主要双零箔生产企业交货15277吨，尤其今年产品赢得多个终端用户青睐，销量突破10000吨，超额完成项目目标。
“双零铝箔是铝加工产品的高端产品之一，厚度不到头发丝的1/10，因成品厚度极薄，材料内部任何大于0.005mm的夹杂和物相都可能增加材料表面的针孔率，而过高的针孔率又容易引起断带。”工艺质量协理工程师王小刚介绍，因此，双零铝箔对基材的纯净度、冶金质量、化学成分、表面及板型质量，以及材料的内部组织及晶粒结构都有着较为严格的要求，对于铸轧来说生产难度非常大，目前，国内只有少数铝基材生产企业具备稳定且大批量生产能力。
通过多年的技术积累，嘉宇新材料公司已具备批量生产幕墙板、装饰板、单零箔坯料等产品能力，形成了稳定的供货体系。基于市场需求和自身装备优势，该公司决定着手双零铝箔坯料的研发，提高高附加值产品比例，丰富产品结构，提升差异化产品生产能力。
研究解决熔体净化、组织控制等难点问题，提升熔体洁净度；分析固液配比、铸轧温度、铸轧区长度、铸轧速度、铸嘴结构等参数对铸轧带坯内部晶粒组织的变化规律，确定最合理的工艺参数；研究各道次加工率、轧制速度、张力控制、退火工艺等参数对冷轧板表面质量和内部组织的影响，掌握板形控制方法和退火工艺……通过精细化作业，公司双零铝箔坯料产品顺利下线。
产品下线，并不意味着“拿下”了双零铝箔坯料。要知道，双零箔坯料在嘉宇新材料公司铸轧工序下线时，厚度为6.8mm—7.0mm，经过退火、冷轧轧制，在冷轧工序下线时，坯料厚度仅为0.22mm—0.26mm，减薄1100倍左右。轧制越薄，针孔出现的可能性越高。为满足双零铝箔研发需要，技术团队对除气箱进行升级，引进国际一流的三井在线除气设备，凭借箱体大容量、独特的结构设计和良好的稳定性，提升熔体处理能力。为了避免灰尘、铝粉在生产过程中掉落板面，技术团队对轧机操作侧、轧机牌坊、轧机溜槽分别进行防尘帘封堵、塑料篷布包裹遮盖，达成全方位的封闭式生产环境，保证产品质量不受铝粉、灰尘影响。
为了确保产品质量的稳定，进一步提高产品在终端用户的适用性，嘉宇新材料公司产销研团队共同发力，在确定各工艺后进行小、中、大批量试生产，将内部检测合格的试生产双零铝箔坯料发给客户试用，结合客户试用评价，对试制品的化学成分、生产工艺进一步优化，确定最终生产工艺与工序质量控制标准并推广批量化生产。结合客户使用反馈，持续对产品生产工艺进行优化改进，不断满足用户提出的个性化、差异化需求，在确保订单及时兑现的同时，进一步提升产品质量，增强品牌影响力。
通过对双零箔坯料铸轧和冷轧工艺的不断改进，该公司实现了双零箔坯料的稳定大批量供货，客户生产至0.006mm、0.007mm成品厚度时，针孔率分别为150个/m2、100个/m2，达到行业超高精级水平，产品质量受到客户认可。（张云涵）
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