一块重达9吨多！贵铝4系合金扁锭试产成功

近日，一块重达9吨多的铝合金扁锭在合金化事业部3#生产线竖井中缓缓升起，这标志着合金化事业部自主开发的4045高硅合金扁锭取得突破性进展。经检测，铸锭外观光滑、低倍组织合格、高倍金相尺寸满足要求，达到客户技术标准。为合金化事业部抢占市场、拓宽客户群体赢得先机。

合金化事业部通过市场调研、客户寻访，了解到高硅4系合金扁锭的市场需求量大，有的利润空间，在目前市场疲软的环境下，具有重要开发意义。

合金化事业部3#小扁锭生产线长期以生产汽车散热器复合材料“心材”3003为主，但是作为“皮材”的高硅4系合金扁锭的生产从未尝试。目前，国内生产高硅4系合金扁锭的企业较少，生产技术门槛高，开发难点在于硅熔点高，熔体流动性好，脆性高，生产过程容易产生开裂，产品性能要求高。

事业部在充分掌握市场信息后，积极与客户开展沟通，研究技术协议要求，成立技术开发团队，制定开发计划，发挥多年积累的熔铸技术能力，从产品化学成分控制、启铸工艺参数设置、高低倍金相组织要求开展分析和研讨，做足功课，制定出生产工艺试制方案，为产品试制成功奠定了基础。

合金化事业部之前未生产过硅含量高于5%的4系合金扁锭，为保障研发成功，同时减少试制成本，首先采用投废料方式摸索工艺，然后在此基础上优化工艺，终固化工艺的方案。在生产中的每个环节，安排了项目负责人和工序主管技术人员，跟踪记录生产过程每个细节，分析各工序出现的技术难点，制定过程控制应急预案，保证了工艺的顺利实施。

针对4045合金扁锭硅含量高、硬度大，容易造成热裂和金相组织难控制的问题，技术人员在跟踪过程中，不断优化化学成分控制、启铸工艺参数设置、设备工装准备，以及铝液表面氧化膜、液位高度控制等，同时还解决了启铸漏铝问题，确保了开机一次成功率100%，扁锭成形取得成功。

在开发生产过程中，有一个铸次生产结束后，外观质量和低倍晶粒组织均满足客户要求，所有人都认为本次已经获得成功，后续只需复制工艺参数，生产就应该不会有问题。但是在分析高倍金相组织时，发现有较多的初生硅，并且硅颗粒尺寸较大，不能满足客户需求。再次面对困难，技术团队没有放弃，开展了工艺参数比对，化学成分含量比对，通过对初生硅分析，重新调整试制工艺参数，优化操作方法，4045合金扁锭的开发终于取得了阶段性成功，填补了扁锭工序自投产以来4系产品的空白。